[实用新型]车削电机转子组件的换向器对刀工装

说明书

技术领域    本实用新型涉及电机，特别涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的方法和设备，尤其涉及车削电机转子组件的换向器辅助工装。

背景技术  现有技术在对安装在电机转子的换向器铜片进行车削加工前，是采用人工目测的方式，参见图4，将车刀组件9的刀具94的刀尖与放置于换向器加工台上的换向器41的中心线对中。采取这种人工目测对刀方式，因刀具41的刀尖与换向器41中心线未对齐，如图5和图6所示，若刀具41的刀尖高于或低于换向器41中心线，则车削后换向器铜片外圆精度就会较低（即换向器外圆不圆），使得碳刷与换向器外圆表面磨合不均匀，导致电机换向时火花增大、EMI（是英文“Electro Magnetic Interference”的缩写，中文意思是“电磁干扰”）不合格、换向器寿命缩短等不良现象。

实用新型内容  本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处提出一种车削电机转子组件的换向器对刀工装，解决现技术对刀不准和车削精度低等问题。

本实用新型为解决上述技术问题而提出的技术方案是, 一种车削电机转子组件的换向器对刀工装，配合换向器车削台和车削刀具组件使用，所述对刀工装为一圆柱体，所述圆柱体至少有一端是与该圆柱体同轴心线的圆锥体，所述圆柱体的外径与待车削换向器适配的转子组件的轴外径相等。

同现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：对刀简单、快速准确，换向器车削精度高，品质稳定。

附图说明     图1 是本实用新型车削电机转子组件的换向器对刀工装1的轴测投影示意图；

图2是所述优选实施例的对刀工装1配合换向器车削台8和车削刀具组件9对刀操作时的轴测投影示意图；

图3 是所述优选实施例对刀完成后，放置转子组件4对其换向器41进行车削加工时的轴测投影示意图；

图4 是车削刀具组件刀尖与换向器中心线对中的示意图；

图5是车削刀具组件刀尖高出与换向器中心线的示意图；

图6 是车削刀具组件刀尖低于换向器中心线的示意图。

具体实施方式    下面，结合附图所示之优选实施例进一步阐述本实用新型 。

参见图1和图2，本实用新型之优选实施例是，设计、生产一种车削电机转子组件的换向器对刀工装1，配合换向器车削台8和车削刀具组件9使用，所述对刀工装1为一圆柱体，该圆柱体至少有一端是与该圆柱体同轴心线的圆锥体11，所述圆柱体的外径与待车削换向器的转子组件4的轴外径相等。本例中，圆柱体的对刀工装1的两端都为与该圆柱体同轴心线的圆锥体11。

     参见图2和图3，本实施例中所述的对刀工装使用过程如下：在车削电机转子组件4的换向器之前，选择与待车削转子组件的轴外径相等的对刀工装1，将该对刀工装1放在换向器车削台8的V型座82上，再把车削刀具9的车刀94放在刀具定位块97上，通过调整螺栓96来实现车刀94上下移动。当车刀94的刀尖与对刀工装1的圆锥体11与轴尖部对合时，用车削刀具9的锁紧螺栓98把刀具定位块97固定在刀具进给装置99上，最后用车削刀具9的锁紧螺栓95将车刀94锁紧。这样就完成车削换向器之前的对刀工序。对刀工序完成后，把待车削转子组件4放在换向器车削台8的V型座82上，通过纵向及横向来车削换向器铜片。

    显然，通过采用本实施例公开的对刀工装，能将车刀刀尖与换向器中心线快速准确对中，提升换向器铜片车削质量，使电机火花、EMI和使用寿命等满足工艺要求。