[实用新型]焊接式管接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接式管接头。

背景技术

焊接式管接头适用介质：油、水、气等非腐蚀性或腐蚀性介质。对焊接式密封管接头，配用钢管的规格要求比较灵活，与管道焊接后能将两根或是两根以上管道导通的作用，因而在很多领域被广泛采用，同时也适用于各种机械工程、机床设备等液压传动管路。

然而很多情况下由于设备在工作时会持续的振动，同时由于管接头上焊接面较小或是焊接面为平面，所以导致焊接不牢固，再加上设备的振动，因此存在管接头的焊接面与管道之间裂开的情况，从而导致管接头的密封性被破坏，以及在管道中的液体介质流出，造成污染或是浪费的情况，因此存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种增加管接头本体与管道之间的焊接面积，以增加焊接面与管道之间焊接的稳定性和密封性的焊接式管接头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种焊接式管接头，包括呈管状的焊接体和与焊接体一体且同轴设置的连接管，焊接体的端壁设置为焊接面，焊接面上设置有多个凹陷曲面。

优选的，凹陷曲面沿焊接体的圆周面延伸设置。

优选的，凹陷曲面设置有两个。

优选的，凹陷曲面对应焊接体的直径相对称设置。

优选的，每个所述的凹陷曲面的面积均为整个焊接面面积的二分之一。

优选的，连接管凸设与焊接面上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在本技术方案中，由于焊接面上设置有多个凹陷曲面，所以整个焊接面的焊接面积会相对增大，使得本实用新型的焊接跟家牢固和稳定；另一方面，由于焊接面为凹凸不平的状态，所以会使得焊接面上的受力方向较为分散，所以焊接完成后，使得本实用新型的焊接稳定性得到显著的提升（即受力分散后，各个分力相对会较小，同时相反方向上的受力会相互抵消），因此本实用新型具有稳定的密封性，以及焊接的结构强度具有显著性的提高。

附图说明

图1为本实用新型焊接式管接头实施例的示意图；

图2为本实用新型焊接式管接头实施例的正视图；

图3为本实用新型焊接式管接头实施例的侧视图。

附图标记：1、焊接体；2、凹陷曲面；3、连接管。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型焊接式管接头实施例做进一步说明。

一种焊接式管接头，包括呈管状的焊接体1和连接管3，焊接体1和连接管3一体且同轴设置，焊接管的直径大于连接管3的直径（即焊接体1位于连接管3的外侧壁上），焊接体1的端壁设置为焊接面，焊接面上设置有多个凹陷曲面2，即该凹陷曲面2的中间部位向焊接体1的另一端部凹陷设置，同时凹陷曲面2的两端与焊接面平齐设置，从而以增加焊接面上的焊接面积。

进一步的，凹陷曲面2沿焊接体1的圆周面延伸设置（本实用新型中的焊接面在投影面上为一个环形面），该设置可增加凹陷曲面2的延生长度，从而增加凹陷曲面2的面积，以增加焊接面的面积；同时也方便了本实用新型的生产，即节约成本。

进一步的，凹陷曲面2设置有两个，在本技术方案中，设置两个凹陷曲面2为优选的技术方案，因为凹陷曲面2设置过多时，会增加生产的难度，即提高生产的成本，而设置两个凹陷曲面2后，一定程度上可增加焊接面的凹凸面，从而以增加本实用新型焊接完成后与管道之间的连接强度，保证两者之间的稳定和密封性。

进一步的，凹陷曲面2对应焊接体1的直径相对称设置，该设置能够增加凹陷曲面2的分布均匀性，从而可使得焊接面上的各个分力能够相互对称同时能够相互抵消，以增加本实用新型的稳定性。

进一步的，每个所述的凹陷曲面2的面积均为整个焊接面面积的二分之一，该设置使得，焊接面刚好有两个凹陷曲面2形成，从而大大的增加了焊接面的焊接面积，以增加本实用新型的稳定性、牢固性和密封性。

进一步的，连接管3凸设与焊接面上，该连接管3的设置，一定程度上可对焊接在焊接面上（同时套接在连接管3上）的管道起到限位的作用，使得管道与本实用新型之间的连接更加的稳定、牢固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。