[实用新型]一种用于包覆式三PE防腐管生产线的可调试机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及防腐管生产线领域，具体涉及一种用于包覆式三PE防腐管生产线的可调试机头。

背景技术

三PE防腐管广泛应用于我国石油、化工等各个行业。由于小管径钢管其长径比较大，在其进行包覆式防腐管生产过程中极易产生径向抖动，造成包覆层效果较差的情况。目前，国内大多数三PE防腐管生产线只具备大管径钢管的生产能力，且在生产不同管径的钢管时，必须更换、调试挤出机机头，降低生产效率，容易造成机头的损坏，减少机头的使用寿命。

实用新型内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型目的是提供一种用于包覆式三PE防腐管生产线的可调式机头。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于包覆式三PE防腐管生产线的可调试机头，包括外壳体，与外壳体底部通过固定螺钉连接的内壳体，与外壳体顶部通过固定螺钉连接的挡板，设置于内壳体与外壳体之间的调节板，穿过外壳体抵接在调节板上的调节螺钉，连接于外壳体顶部的可更换的挤出嘴。

作为优选地，所述挤出嘴包括螺纹连接于所述内壳体的内挤出嘴，以及螺纹连接于所述调节板的外挤出嘴。

作为优选地，所述内挤出嘴外壁设置的外螺纹与内壳体设置的内螺纹啮合。

作为优选地，所述外挤出嘴内壁设置有内螺纹与调节板设置的外螺纹啮合。

作为优选地，所述外壳体由其侧面向其内部延伸有定位挡块，所述调节板的底部抵接在所述定位挡块上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过更换变径的挤出嘴，使三PE防腐管生产线具备加工φ34、φ32、φ26.9等小管径钢管的能力。

2、生产不同管径钢管，只需要通过更换变径的挤出嘴就可以加工任意型号管径的钢管而不需要更换机头，大大节省了人力物力，提高了机器的工作效率，减少了机头在更换过程中出现的磨损，延长了机头的使用寿命，减少成本投入。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

附图标记：1-内壳体；2-外壳体；3-进料口；4-调整螺钉；5-固定螺钉；6-挡板；7-调节板；8-外挤出嘴；9-内挤出嘴；10-定位挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示，本实用新型所述的一种用于包覆式三PE防腐管生产线的可调试机头，其由内壳体1、外壳体2、进料口3、固定螺钉5、调节板7、调节螺钉4、挡板6、挤出嘴组成。

所述外壳体2底部通过固定螺钉5与所述内壳体1连接，挡板6通过固定螺钉5连接于所述外壳体2顶部，在与内壳体1中心轴垂直的方向上，所述外壳体2与内壳体1之间设有调节板7，调节螺钉4穿过外壳体2抵接在调节板7上，调节板7螺纹连接外挤出嘴8，所述内壳体1的螺纹连接内挤出嘴9，所述外挤出嘴8和内挤出嘴9组成挤出嘴，所述内挤出嘴9外壁设置的外螺纹与内壳体1设置的内螺纹啮合，所述外挤出嘴8内壁设置有内螺纹与调节板7设置的外螺纹啮合。

所述外壳体2由其侧面沿着垂直于中心轴的方向向其内部延伸有定位挡块10，所述调节板7的底部抵接在所述定位挡块10上，调节板7通过外壳体2上的定位挡块10以及挡板6可实现通过调节螺钉4控制其与内壳体1之间的环空的大小。

安装时，可调式挤出机机头通过设置于外壳体2的进料口3与生产线进料装置连接，并起到固定整个挤出机机头的作用，当三PE防腐管生产线运行时，高密度聚乙烯通过进料口3进入内壳体1、外壳体2组成的环空当中，通过安装于外壳体2上的调节螺钉4，控制调节板7与内壳体1之间的环空的大小，从而控制高密度聚乙烯防腐的厚度。若三PE防腐管生产线加工不同管径钢管，不需要更换机头，只需要通过更换变径的挤出嘴就可以加工任意型号管径的钢管，大大节省了人力物力，提高了机器的工作效率，减少了机头在更换过程中出现的磨损，延长了机头的使用寿命，减少成本投入。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。