[实用新型]一种涌浪增氧泵有效
申请号: | 201520197967.3 | 申请日: | 2015-04-02 |
公开(公告)号: | CN204579557U | 公开(公告)日: | 2015-08-26 |
发明(设计)人: | 张学灵;尹彬 | 申请(专利权)人: | 珠海市威必威数码科技有限责任公司 |
主分类号: | A01K63/04 | 分类号: | A01K63/04 |
代理公司: | 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 曾少丽 |
地址: | 519000 广东省珠海市香*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 涌浪 增氧泵 | ||
技术领域
本实用新型涉及轴向推水设备技术领域,具体涉及一种涌浪增氧泵。
背景技术
现在的轴向推水水泵按用途来分有两种,一种是小排水量的鱼缸用的家用小电器设备,另一种是工业上用的大排水量的工业轴流泵。前一种轴向推水水泵因为受行业专业性要求不高的影响,只是简单地把出水方式变成轴向,并没有科学地把专用导流增压管放进整个设计中,所以没有做到效率的最大化。而后一种工业轴流泵因为受使用条件限制,电机部分是不能潜水的。又因为电机不能潜水,而工业轴流泵的推进器必须潜水才能做推水动作,导致产品的电机和推进器的连接长度大大增加,而长度的增加又造成产品在使用时一定要竖直安装,否则会大大影响产品的使用寿命和效率,甚至不能使用!而所有潜水的同类型泵都没有设计专用导流增压管。
工厂化养殖最关键的一点是尽量提高养殖密度同时保障鱼的健康,而鱼的养殖密度和保持健康的一个关键因素,是高密度养殖环境下的水中溶氧量是否能达标。如图1和图2所示,不管采用传统水车7还是传统水花泵8,我国现在的渔业养殖和其它低扬程、大流量的提水使用环境中,对泵的使用都是处在一个“能用”即可的初级使用状态。养殖水池6内所有水内的氧分都是通过表层水与空气接触溶进去的,而表层以下水中的氧分是靠水的对流中和而来的,所以最底层与最上层的高效交换以及表层水的溶氧效率是养殖池内溶氧量的关键。水的比重是随着温度的升高而变小,而只要在环境温度4摄氏度以上的情况下,水温是随着深度的增加而减小的,也就是水的比重是随着深度的增加而变大,这种情况下水池内的水是下重上轻的稳定状态,这时水是不自动产生对流动作的。综上所述,在没有外力作用的情况下,养殖池内的溶氧量是无法满足工厂化的高密度养殖要求的。
在渔业养殖中为了保证水的质量,需要保持水中足够的溶氧量以及水能及时净化过滤。现在类似行业中都是以无限加大泵的功率,来达到足够的水循环量以让水及时净化过滤;而同样也是通过无限加大耗电量,采用一些传统的打水动作来增加水中的含氧量。随着时代的发展,现有设备已经不能符合节能环保的世界趋势了,只是“能用”是不能满足我国行业的发展需要的。
实用新型内容
本实用新型涉及渔业养殖,或其它低扬程大流量提水使用环境,特别是指一种涌浪增氧泵。本实用新型的目的在于公开了一种涌浪增氧泵,解决了功率大、能耗高的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种涌浪增氧泵,包括进水下滤盖、设于进水下滤盖上的进水上滤盖、设于进水上滤盖上的导流增压管、直流无刷电机和连接该直流无刷电机的推进器;进水下滤盖、进水上滤盖和导流增压管相互配合构成涌浪增氧泵的外壳;直流无刷电机和推进器设于外壳内,且沿着外壳的轴向Z轴方向布置;推进器设于进水上滤盖内,且位于直流无刷电机和导流增压管之间。
进一步,所述导流增压管和所述推进器之间的距离H,与推进器的直径D满足0.1D≤H≤0.15D。
进一步,所述导流增压管安装在推进器推水方向的上方,通过导流设计把水的螺旋动能转换成轴向动能,实现增加轴向出水量和出水压力。
进一步,所述直流无刷电机包括电机定子和与该电机定子配合的电机转子;电机定子沿着所述Z轴方向竖直置于所述外壳内;电机转子包括一个磁体、一支转轴,一个推力座和两个轴承,磁体套设在转轴上,轴承设于转轴的两端,推力座与设于转轴下端的轴承配合,所述推进器与设于转轴上端的轴承配合。
进一步,所述磁体为两极磁体或多极磁体,通过所述电机转子带动;所述推进器安装在转轴上,在转轴带动下沿着转轴的圆周方向旋转,带动液体作轴向运动。
进一步,所述电机定子的数量为1个,电机定子为多槽结构或“U”形结构。
进一步,所述电机定子,所述电机转子,所述推进器,所述进水下滤盖,所述进水上滤盖,所述导流增压管均是按所述Z轴方向组装且与推水方向一致。
进一步,一种涌浪增氧泵还包括连接直流无刷电机的控制装置,实现改变水流形态。
进一步,还包括用于过滤水中杂质的滤网罩、负压系统和连接该负压系统的负压进气管;负压系统套设在所述导流增压管上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型采用以上结构,从根本上解决了由于传统设备没有针对性的设计带来的体积大、相同使用效果下能耗大、安装不方便,不利于环保等问题,以上均从结构上和专业设计方面提高了产品的能效,缩小了产品的体积,减少了产品的耗材,延长了使用寿命。解决了上述中提到的问题,并简化了泵的结构,大大节省了单位产值的能耗以及减少原材料,提高环保质量等。
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