[实用新型]一种新型供暖锅炉除渣器的自助降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降温装置，具体涉及一种新型供暖锅炉除渣器的自助降温装置。

背景技术

锅炉燃烧后的煤渣温度很高，在经过除渣器时容易将除渣器烧坏，造成不必要的设备损失，增大了维修成本和加大了锅炉工的劳动强度，现有技术通过水冷的方式对供暖锅炉的除渣器进行降温，但是其存在水资源浪费的问题，例如申请日2014.08.01申请号201420429666.4的一种供暖锅炉除渣器自助降温装置，包括除渣器、水管、水箱、水泵、喷头、控制阀，除渣器通过水管连接水箱，所述的水管上设有水泵，水管的端部设有喷头，所述的喷头位于除渣器的内部，水管上设有控制阀，所述的控制阀位于除渣器的外部，该实用新型通过水泵对除渣器进行降温，但是降温过程中造成了大量水资源浪费，因此需要设计一种无需大量使用水资源即可实现除渣器自助降温的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种新型供暖锅炉除渣器的自助降温装置，解决现有技术的除渣器降温装置造成的大量水资源浪费的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型供暖锅炉除渣器的自助降温装置，包括除渣器主体、冷气喷头、涡流管、空气压缩机、余热收集装置；所述冷气喷头设在所述除渣器主体的一侧，所述涡流管包括主管体、设在主管体一侧的压缩空气入口、分别设在主管体两端的冷端和热端、以及设在热端上的控制阀，所述冷端与所述冷气喷头连接，所述热端通过控制阀连接有连接管，所述连接管远离控制阀一端与所述余热收集装置连接，所述压缩空气入口与空气压缩机连接，所述余热收集装置包括水箱、套设在水箱外侧的隔热箱、设在水箱上的进气管、出气管，分别设在水箱两侧的进水管、出水管。

进一步的，所述冷气喷头包括设在除渣器主体一侧的弯折部、一端与弯折部连接而另一端与所述涡流管的冷端连接的过渡接口。

进一步的，所述过渡接口靠近弯折部一端的宽度大于靠近涡流管的冷端的宽度。

进一步的，所述进气管下管口位于所述水箱底部，所述出气管下管口位于所述水箱顶部。

进一步的，所述水箱和隔热箱之间填充有保温层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过空气压缩机产生压缩空气，所述压缩空气通过压缩空气入口进入涡流管，所述压缩空气在涡流管内经过转换，从涡流管的冷端、热端分别产生冷气流和热气流，所述冷气流经由冷气喷头后对除渣器进行降温，避免了传统水冷方式降温造成的大量水资源浪费；所述热气流经过连接管后进入余热收集装置，所述余热收集装置的水箱内设有循环水，所述热气流经过进气孔进入水箱并对循环水加热，所述热气流最终从出气孔排出，所述循环水可以继续使用，节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型水箱的剖视图图。

图3是本实用新型的涡流管的一种实施例的剖视图。

图中：1.除渣器主体，2.冷气喷头，21.弯折部，22.过渡接口，3.涡流管，31.主管体，32.压缩空气入口，33.冷端，34.热端，35.控制阀，4.空气压缩机，5.余热收集装置，51.水箱，52.隔热箱，53.进气管，54.出气管，55.进水管，56.出水管，57.保温层，6.连接管。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

一种新型供暖锅炉除渣器的自助降温装置，包括除渣器主体1、冷气喷头2、涡流管3、空气压缩机4、余热收集装置5；所述冷气喷头2设在所述除渣器主体1的一侧，所述涡流管3包括主管体31、设在主管体31一侧的压缩空气入口32、分别设在主管体31两端的冷端33和热端34、以及设在热端34上的控制阀35，所述冷端33与所述冷气喷头2连接，所述热端34通过控制阀35连接有连接管6，所述连接管6远离控制阀35一端与所述余热收集装置5连接，所述压缩空气入口32与空气压缩机4连接，所述余热收集装置5包括水箱51、套设在水箱51外侧的隔热箱52、设在水箱51上的进气管53、出气管54，分别设在水箱51两侧的进水管55、出水管56。

进一步的，所述冷气喷头2包括设在除渣器主体1一侧的弯折部21、一端与弯折部21连接而另一端与所述涡流管3的冷端33连接的过渡接口22。