[实用新型]气顶塑胶件进行脱模的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气顶塑胶件进行脱模的注塑模具。

背景技术

气顶塑胶件进行脱模的注塑模具广泛应用于塑胶件生产加工中，现有普通气顶塑胶件进行脱模的注塑模具包括定模和动模，定模与动模之间构成注塑腔和分型面，注塑时，首先定模和动模合在一起，即合模，接着，将热熔的塑胶注入注塑腔，最后，将定模和动模分离开，即分模，注塑好的塑胶件退出定模和动模，注塑完成。本案申请人在分模时，塑胶件容易与动模粘在一起，存在分离困难、分离不彻底，塑胶件被过度拉长等缺陷，影响产品品质。

所以，有必要设计一种新的气顶塑胶件进行脱模的注塑模具以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种避免塑胶件不粘动模的气顶塑胶件进行脱模的注塑模具。

为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种气顶塑胶件进行脱模的注塑模具，其包括动模及定模，所述动模包括一顶板、一中板、一上镶板、一下镶板及若干动模芯，所述顶板与中板堆叠固定在一起，所述顶板设有上下贯穿的一进料孔，所述中板上、下表面分别设有一凹槽，所述上、下镶板固定在凹槽内，所述上镶板设有凹设在上表面的下进料孔及自下进料孔延伸的若干上进料隧道，上进料隧道向下延伸出上镶板，所述中板与下镶板分别设有相贯通的下进料隧道，下镶板下表面凹设有若干上注塑腔，上、下进料隧道及上注塑腔相贯通，所述动模芯设有上下贯穿的通孔，所述定模型设有与动模芯对接在一起的定模芯及与上注塑腔结合在一起的下注塑腔，所述定模芯具有插入至通孔内的尖部，所述动、定模芯位于上、下注塑腔内，所述动模还设有固定在上镶板上的进气接头，所述上镶板设有连接进气接头与通孔的进气隧道。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模芯为钉子形，动模芯包括头部、自头部向下凸伸的插入部及上下贯穿头部与插入部的所述通孔，头部固定在上镶板上，插入部向下穿过中板、下镶板并凸伸出下镶板。

作为本实用新型的进一步改进，所述动模还包括一圆环，圆环固定在顶板的上表面，并且围设在上进料孔外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述上进料孔的内侧壁为阶梯形。

作为本实用新型的进一步改进，所述上、下镶板、与中板的上下表面及前后表面齐平。 

本实用新型气顶塑胶件进行脱模的注塑模具的动模与定模分离时，通过进气接头注入气体，气体由进气隧道，进入通孔内，使气体进入塑胶件与动模芯之间的空隙内，使塑胶与模具外部的气压相同，在气压的作用下使塑胶件四周与动模型芯分离，在开模过程中，避免塑胶件不粘动模的效果，同时确保了塑胶件不会被拉长，超出尺寸公差，提高产品品质及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型气顶塑胶件进行脱模的注塑模具的立体示意图，显示合模状态。

图2为本实用新型气顶塑胶件进行脱模的注塑模具的立体示意图，显示注塑成型之前的分模状态。

图3为本实用新型气顶塑胶件进行脱模的注塑模具的立体示意图，显示注塑成型之后的分模状态。

图4为本实用新型气顶塑胶件进行脱模的注塑模具动模的剖面示意图。

图5为本实用新型气顶塑胶件进行脱模的注塑模具定模的立体示意图。

图6为本实用新型气顶塑胶件进行脱模的注塑模具动模的立体分解图。

图7为本实用新型气顶塑胶件进行脱模的注塑模具动模另一角度的立体分解图。

具体实施方式

请参阅图1至图7所示，本实用新型气顶塑胶件进行脱模的注塑模具100包括动模1与定模2，动模1可以上下移动与定模2合模或分模，定模2固定不动，动模1位于定模2上方。

动模1包括一圆环11、一顶板12、一中板13、一上镶板14、一下镶板15、若干动模芯16及一对进气接头17。圆环11固定在顶板11的顶面，顶板12与中板14堆叠固定在一起，顶板12中部设有上下贯穿的上进料孔121，上进料孔121的内侧壁为阶梯形，圆环11围设在上进料孔121的外侧，中板13的上下表面分别设有前后贯通的一凹槽131，上、下镶板14、15分别固定在凹槽131内，上、下镶板14、15与中板14的上下表面及前后表面齐平。下镶板15下表面凹设有若干上注塑腔151。