[实用新型]一种浮选用微细气泡发生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气泡发生装置，特别是关于一种浮选用微细气泡发生装置。

背景技术

气浮也称浮选，其处理工艺就是使水中产生大量粒径均匀的微细气泡，微细气泡与水中的油滴、固体颗粒等污染物质发生粘附形成粘附体而快速上浮到水面，通过在水面不断聚集排出，达到水质快速净化的目的。无论目前业界普遍采用的常规气浮设备还是较为前沿的紧凑型气浮设备(Compact Flotation Unit，CFU)，均离不开性能优越的微细气泡发生装置提供气源。

为气浮技术提供气源的微细气泡发生装置根据产生气泡的方式不同而形式也各异，包括加压溶气罐、多相溶气泵、射流器、电解气泡发生器等，但这些常规的气泡发生装置往往具有能耗高、操作性差、产生气泡粒径偏大且均匀性不足的弊端。

随着材料加工合成技术的不断进步和普遍应用，基于微孔介质的新型微孔发泡技术以其具有能耗低、产生气泡粒径小、操作性好的技术优势越来越引起人们的关注。该技术的基本原理是，气体透过微孔介质的微孔进入水流区域，后经一定流速的水流剪切冲刷而形成微细气泡。但该技术的最大难点在于如何保持大处理量下气泡的均匀性。专利CN200810120804.X等类似专利采用柱状壳体内呈中心对称的方式均布多个旋流式气液分离管(下部为微孔管)来达到适应大处理量的目的，该专利方案需要液体通过旋流式气液分离管的内部，但由于单根旋流式气液分离管处理能力有限，为适应大处理要求，就需要设置多个旋流式气液分离管，会使得装置的结构紧凑性不足。其旋流式气液分离管上部圆柱管的管径较大，也会明显增加空间占用，不利于装置的紧凑化。而且，各旋流式气液分离管的简单并排布置方式不利于微细气泡的扩散，使得大处理液量下产生微细气泡的均匀性不足。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种够适应大处理液量需求，可以更好地保证产生微细气泡的均匀性，并且装置结构紧凑的浮选用微细气泡发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种浮选用微细气泡发生 装置，其特征在于：它包括一进液管道，所述进液管道内径向插有若干微细气泡发生器单体，在所述进液管道内壁上焊接有若干圆柱形凹槽底座，所述进液管道通过所述圆柱形凹槽底座与各所述微细气泡发生器单体一端连接，所述圆柱形凹槽底座的数量与所述微细气泡发生器单体的数量相同；在所述进液管道的外壁面上焊接有若干与所述微细气泡发生器单体数量相同的套管，各所述微细气泡发生器单体的另一端均穿出所述进液管道后，穿设在所述套管内。

所述微细气泡发生器单体包括布满微孔的微孔管、变径接气口和接气口法兰；所述微孔管的一端设置在所述圆柱形凹槽底座内，所述微孔管的另一端位于所述套管内，且所述微孔管的另一端与所述变径接气口底端连接，所述变径接气口上端安装有所述接气口法兰。

各所述微细气泡发生器单体的内部空间构成各气腔室，所述进液管道内壁与所有所述微细气泡发生器单体外壁之间构成水腔室；所述气腔室和所述水腔室通过所述微孔管上的微孔连通。

每个所述套管的端口安装有法兰，所述变径接气口底端安装有与所述法兰对应的端盖法兰，在所述法兰和所述端盖法兰之间设置有法兰O型密封圈，通过螺栓将所述法兰和所述端盖法兰紧固。

在所述套管和所述微孔管的端口之间设置有微孔管O型密封圈。

各个所述微细气泡发生器单体在所述进液管道内的圆周方向上均布设置，且各所述微细气泡发生器单体之间具有间隙；各所述微细气泡发生器单体在所述进液管道圆周方向上的夹角角度范围为10°～90°。

所述圆柱形凹槽底座的内径与所述微孔管的外径相等，且在所述圆柱形凹槽底座与所述微孔管之间设置有底座密封垫片。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于采用微孔管内部为气相空间，外部为水相空间的设置方式，突破了微孔管管径对大处理液量的限制，避免通过多根微孔管简单并联提高处理液量造成设备体积较大的不足，且在满足大处理液量的前提下，能够使结构更为紧凑。2、本实用新型由于采用微细气泡发生器单体可通过进液管道上焊接有套管的开口插入或抽离进液管道，使得进液管道内微细气泡发生器单体的数量可根据处理液量的大小进行调节，且微孔管便于拆除清洗维修。3、本实用新型由于采用将微细气泡发生器单体在进液管道内的圆周方向上均布安装，且微细气泡发生器单体相互之间在进液管道的径向上保持一定夹角，可以扩大气液传质范围，利于气液传质产生的微细气泡在液相空间里均匀扩散，能够保证产生微细气泡分布的均匀性。综上所述，本 实用新型可以广泛应用于微细气泡发生装置的领域中。