[实用新型]用于支柱绝缘子涂装RTV涂料的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂料浸涂技术领域，特别是一种用于支柱绝缘子涂装RTV的设备，适用于各规格支柱绝缘子的浸涂。

背景技术

支柱绝缘子广泛应用于变电站中，是一种常用的户外绝缘子，它的应用场所决定了其需要有良好的防污性能。为了避免污闪事故的发生，一般采用调整爬距、水冲洗、半导体釉层绝缘子及喷涂憎水性涂料等多种措施。但在变电站的防污闪荼中，调爬方式受到限制，而更换设备或外绝缘部件又耗时耗资。水冲洗方式虽然有效，但维护起来非常费劲。因此，为了提高支柱绝缘子在污湿条件下的电气性能，目前一般都采用在其表面喷涂RTV防污闪涂料的方式，利用RTV防污闪涂料的憎水性和憎水迁移性来保证绝缘子的污闪电压不降低。     目前在支柱绝缘子上涂装RTV防污闪涂料的常用方法有人工刷涂、人工浸涂和人工空气喷涂三种方式，但这三种方式分别有不足之处。

人工涂刷方式：在过去，只求能用、耐用，对质量、外观没有要求，并且市场需求相对较小，因此，这种方式比较受欢迎。但是随着市场的快速发展，电力行业对涂覆RTV防污闪涂料的施工质量的要求越来越高，加之绝缘子的生产厂家越来越多，竞争也越来越激烈，对产品的质量要求也越来越高，人工涂刷绝缘子的劣势就慢慢凸显出来，比如，涂层均匀度差，外观质量差，涂层里面有少量气泡，生产效率低，人力成本越来越高。

人工浸涂方式：涂层比较均匀，但是产品的质量稳定性不高，受人为因素影响较大，容易出现次品。并且，人工劳动强度大，浸涂效率仍然较低，满足不了市场需求。

人工空气喷涂方式：这种方式同样存在着不足之处。一、由于支柱绝缘子结构特殊，外形复杂，尤其是对于支柱绝缘子，伞环多，并且伞环之间沟缝深，喷涂过程中容易出现死角；二、喷涂不均匀，厚度不易把握，容易产生涂料滴挂、结皮、堆积和产生气泡等质量缺陷；三、在喷涂过程中，为了达到一定的涂层厚度，需要反复进行喷涂、表干的程序，不能一次性完成喷涂，耗时耗力，效率低下；四、喷涂过程中，涂料中的挥发性溶剂排放较高，至少超过50%，对环境的污染大，对人的健康威胁也大，而人工涂刷和人工浸涂方式的挥发性溶剂排放基本上都在50%以下，相对更为安全。

综上所述，现有的三种施工方法都无法满足高效、自动化涂覆、高质量水平和质量的可控性、低环保、高安全性。因此，很有必要新开发一种新的设备或工艺来完成绝缘子的涂装，以提高产品质量和生产效率，并且要满足环保的要求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于支柱绝缘子涂装RTV的设备，与专用浸涂涂装的RTV防污闪涂料的工艺技术相配合以提高绝缘子涂层质量，并且，还要减少环境污染排放物的排放量，减小这些排放物对人体健康的影响。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种用于支柱绝缘子涂装RTV涂料的设备，包括底座，所述底座上安装两个左右相对的旋转轴承架，每个所述旋转轴承架顶部设置快开旋转轴承座，一个快开旋转轴承座内安装旋转连接盘，另一个旋转轴承座内安装支撑连接盘，所述旋转连接盘通过旋转连接头与一台转动箱的输出端轴连接，所述转动箱由一台变频调速电机驱动，所述底座还在两个旋转轴承架之间安装一台由电机驱动的液压升降平台，液压升降平台顶部设置浸涂槽。

作为优选，所述转动箱和所述变频调速电机安装在底座上。

作为优选，还包括控制操作板，所述控制操作板分别通过数据线与变频调速电机以及驱动液压升降平台的电机连接。控制操作板采用PLC控制盒，其作用是实现将变频调速电机以及液压升降平台进行同一控制，协调性更好。

对上述方案进行进一步优选，所述控制操作板安装在转动箱的侧壁上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：。

1、浸涂后的不同规格支柱绝缘子产品的表面光滑度高，无气泡、滴挂、堆积现象，厚度也很均匀。

2、浸涂过程中，VOC的排放量在20%以下，环境安全风险和对施工人员的健康影响降低了。

3、将本实用新型与对绝缘子进行浸涂涂装RTV防污闪涂料的工厂化施工工艺相结合，可以为大规模实施工厂化涂装工艺提供保证。

4、充分利用了PLC控制盒的功能，在绝缘子涂层技术领域中首次完成了RTV防污闪涂料的涂装工艺从人工或半人工到完全实现自动化控制，大大降低了人工劳动强度，保证了产品质量的一致性与可控性。