[实用新型]氧枪事故提升控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于涉及一种自动控制技术，特别涉及一种氧枪事故提升控制系统。

背景技术

氧枪升降均属于一类负荷，当在事故情况下不能提出炉口时，炉内钢水的高温容易将枪壁烧穿。枪内的冷却水灌入炉内后与钢水混合将发生爆炸。站在安全生产的角度出发，所有钢铁企业炼钢厂的转炉车间都需要设置氧枪事故提升装置。在安全、可靠的情况下，大多数企业都需要一套能够适应更多不利情况下的保证安全生产的氧枪事故提升装置。由于导致氧枪不能正常提升问题是多种的，导致氧枪无法正常提升的故障导主要有以下几点：(1)供电电源故障；(2)控制器(PLC)故障；(3)控制回路元件故障；(4)控制电源故障；(5)关键的检测元件故障。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种氧枪事故提升控制系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的，氧枪事故提升控制系统，包括蓄电池组、UPS电源、逆变器、PLC、A枪事故提升电机、B枪事故提升电机、A枪事故提升离合器电磁阀、B枪事故提升离合器电磁阀、A枪事故提升制动器电磁阀、A枪事故提升制动器电磁阀以及现场检测元件；所述蓄电池组的输入端与市电连接，蓄电池组的输出端与逆变器连接，逆变器分别与A枪事故提升电机、B枪事故提升电机连接；所述UPS电源的输入端与市电连接，UPS为PLC、A枪事故提升离合器电磁阀、B枪事故提升离合器电磁阀、A枪事故提升制动器电磁阀、A枪事故提升制动器电磁阀和现场检测元件供电；所述现场检测元件与PLC连接；所述PLC的控制端分别与A枪事故提升离合器电磁阀、B枪事故提升离合器电磁阀、逆变器、A枪事故提升制动器电磁阀、A枪事故提升制动器电磁阀连接。

进一步，所述现场检测元件为行程开关，所述行程开关包括上极限检测开关和下极限检测开关。

优选的，所述控制系统有独立硬接线紧急停止控制回路。

优选的，所述控制系统还包括现场控制箱，所述现场控制箱中的电气元件由UPS电源供 电。

进一步，所述现场控制箱上事故提升启动按钮和紧急停止按钮。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

当氧枪在炉内由于各种原因(市电停电、氧枪电机损坏、控制系统问题等)导致无法提升时，由操作工在按下“事故提升按钮”氧枪升降控制权将由正常升降系统自动切换到事故提升控制装置。氧枪将由蓄电池提供电源的事故提升专用电机提升出炉口。保证了人身和设备的安全。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构简图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

氧枪事故提升控制系统，包括蓄电池组1、UPS电源2、逆变器3、PLC4、A枪事故提升电机5、B枪事故提升电机6、A枪事故提升离合器电磁阀7、B枪事故提升离合器电磁阀8、A枪事故提升制动器电磁阀9、A枪事故提升制动器电磁阀10以及现场检测元件；所述蓄电池组的输入端与市电连接，蓄电池组的输出端与逆变器连接，逆变器分别与A枪事故提升电机、B枪事故提升电机连接；所述UPS电源的输入端与市电连接，UPS为PLC、A枪事故提升离合器电磁阀、B枪事故提升离合器电磁阀、A枪事故提升制动器电磁阀、A枪事故提升制动器电磁阀和现场检测元件供电；所述现场检测元件与PLC连接；所述PLC的控制端分别与A枪事故提升离合器电磁阀、B枪事故提升离合器电磁阀、逆变器、A枪事故提升制动器电磁阀、A枪事故提升制动器电磁阀连接。

进一步，所述现场检测元件为行程开关，所述行程开关包括上极限检测开关和下极限检测开关。

优选的，所述控制系统有独立硬接线紧急停止控制回路。

优选的，所述控制系统还包括现场控制箱，所述现场控制箱中的电气元件由UPS电源供电。

进一步，所述现场控制箱上事故提升启动按钮和紧急停止按钮。

在本实施例中，枪事故提升制动器电磁阀的控制采用逆变器和PLC双重控制的方式，有效地确保制动器打开时机从而保证氧枪不下滑或不憋电机。为了防止溜枪，制动器在打开时变频器必须输出一定的力矩。变频器通过检测力矩值来确定是否发出打开指令，而PLC此时检测其它的连锁条件是否满足，例如电源开关是否合上等。同过双重控制确保了氧枪的启动是在安全的状态下，避免二次事故的发生。