[实用新型]模塑产品之成品

说明书

【技术领域】

本实用新型是关于一种模塑产品之成品，尤指一种可以增加厚度及避震空间，且表面皆为优面的模塑产品的成品。

【背景技术】

早期很多工业产品、家用产品都是以塑料材料制造成型，后来研究得知由塑料材料制成的产品，容易释出毒素对环境产生严重污染，难以回收再利用，或回收分解难以处理，回收处理费用庞大等等问题，因塑料产品数量庞大，导致多年来已对全球环境保护产生严重伤害，在现今环保意识高涨的年代，寻找无毒、容易回收处理的材料，已成为研究及实际应用上的主流。

目前已有发展以纸浆及/或植物纤维材质混合为浆质材料，由吸浆模吸浆，再与挤压模压制塑形，然后经过热压定型技术制造而成的产品，简称为「模塑产品」或「纸塑产品」，以与「塑料产品」在名词及定义上做出明显区分。「模塑产品」容易回收再制造再利用，符合环保再利用的节能减碳趋势，因此快速受到工商业界及普罗大众重视并乐于接受及采用，模塑产品经常可见的例如：碗、盘、杯盖、包装材、避震材、垫材等等产品都渐有采用。

习知「模塑产品」的制造必须经过「吸浆塑形」及「热压整形」二道制造过程，其中，「吸浆塑形」的制造技术，如图1-2所示，有一吸浆模10的模具，其上开设有多数与一抽吸装置(未示于图)连接的吸浆孔11及于表面上设有一细金属网12(可为外凸或内凹的型体，并不受限)，动作时由一外在动力(例如动力缸体)带动该吸浆模10下降浸入一充满浆料的浆箱20内，由一抽吸装置(未示于图)经由该等吸浆孔11对浆箱20内的浆料进行真空吸引，以将浆料吸附于该细金属网12的外表面上布满形成一浆料层21(如图2所示)，当吸浆模10吸浆饱满后即被带动上升离开浆箱20，并同时因持续抽吸作用而使细金属网12外表面上的浆料层21逐渐降低湿度，接着外在动力会带动该吸浆模10连同细金属网12外表面上的浆料层21共同上升去与一挤压模(未示于图)合模，以对浆料层21挤压(压制)使降低湿度并塑形为一「初胚品」；因吸浆模10与挤压模间共同留存的空间即为预期模塑产品的轮廓，所以由该吸浆模10与挤压模对浆料层共同挤压(压制)后，所塑造出来的「初胚品」即为一种接近预期模塑产品型态，但尚具部份湿度的中间品；接着，该吸浆模10吸附该「初胚品」离开挤压模，然后该吸浆模10停止对该「初胚品」的吸附，并由另一真空吸附力量将该「初胚品」取离该吸浆模10，工作至此，已完成「吸浆塑形」的制造过程。接着，必须进一步进行「热压整形」的制造过程，方可使该「初胚品」变成正式的模塑产品30。图3所示的模塑产品30即是由原先图2所示的浆料层21，先经过「吸浆塑形」为「初胚品」，再经过「热压整形」的制造过程后，所制造生产出的成品。

目前习知模塑产品完成「吸浆塑形」后的整形(定型)工作都是实行热压方式进行，故称之为「热压整形」的制造过程。当前述另一真空吸附力量将初胚品取离该吸浆模10时，即进入「热压整形」的工作，习知常见的热压方式有二种，第一种称为「湿压法」，其是将「初胚品」在含水率降至约55-70％状态时，即以热压整形设备(含压接模及加热设备)对「初胚品」直接进行热压整形(定型)作业，热压温度为150℃±10℃间，热压时间视模塑产品的体积而定﹙体积越大热压时间必须越久﹚；第二种则为「干压法」，其是将「初胚品」在含水率降至约55-70％状态时先进行烘干，待含水率降低至约7-10％状态时，再以热压整形设备(含压接模及加热设备)对「初胚品」进行热压整形(定型)作业，热压温度同在150℃±10℃间，但热压时间会较「湿压法」(即第一种方法)为短。

因此可知，由「吸浆塑形」制造过程完成的「初胚品」，在尚未经过「热压整形」的制造过程前，等于虽已塑形，但尚含部份湿度而未定型，亦即「初胚品」既非浆料层21那么湿，也非模塑产品30那么干，所以必须经过加热及加压的「热压整形」，方能使其定型成为模塑产品30。

本申请人专业从事「模塑产品」的制造工作，在长时间接触「模塑产品」的经验中，体认「模塑产品」在制造及使用上，尚有值得改良之处，其相对缺失如下：