[实用新型]全钎焊平行式散热器

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种全钎焊平行式散热器。

背景技术

传统的汽车散热器总成包括芯体、设置在芯体两端的上水室与下水室以及设置在芯体两侧的侧板，上水室设置有加水口以及与加水口相配合的水箱盖，散热器上水室外壁往往还会设置固定安装冷凝罐的安装架，传统的安装架将冷凝罐锁定于单一位置，在遇到改装车辆的情况时冷凝罐的位置会于其他部件干涉，其次，在更换冷凝罐时如遇到罐体规格变小的情况则该安装架失去功能。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可适用于不同尺寸冷凝罐且可调整冷凝罐位置的全钎焊平行式散热器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括芯体、设置在芯体两端的上水室与下水室以及设置在芯体两侧的侧板，所述的上水室设置有加水口以及与加水口相配合的水箱盖，所述的上水室外壁上设置有冷凝罐安装架，其特征在于：所述的冷凝罐安装架包括基座及铰接于基座两侧的两个安装架单元，所述的两个安装架单元分别相对设置有半圆弧形的安装槽，所述的两个安装架单元相贴合时两安装槽构成与冷凝罐形状相适配的安装腔，所述的上水室外壁上设置有调节块，该调节块上设置有供基座伸入并滑移的调节腔及沿基座滑移方向依次设置的若干个调节孔，所述的调节孔内穿设有与基座螺纹配合的调节螺栓，至少一个所述的安装架单元上设置有调节安装腔大小的调节组件，所述的下水室两侧设置有进水通道和出水通道，所述的下水室位于进水通道和出水通道间设置有下隔板，所述的上水室中部设置有上隔板，所述的上隔板上设置有过流孔，所述的下隔板及上隔板将上水室、下水室及芯体分隔为多个平行往复传递的流道。

通过采用上述技术方案，基座滑移于调节腔来调节冷凝罐安装架的整体位置，使冷凝罐的位置可以产生变化，在改装车辆时根据需求进行定位，而调节块内调节腔的朝向则根据全钎焊平行式散热器四周空余空间而定，设置有调节组件的安装架单元则当遇到更换小型冷凝罐时依然能起到安装作用，使散热器适用范围更广，多个往复传递的流道则加速冷却液散热，过流孔则减缓冷却液流动速率。

本实用新型进一步设置为：所述的调节组件包括开口朝向安装架单元安装槽内侧且沿径向设置的调节腔，各所述的调节腔内分别嵌装有与冷凝罐抵配的调节滚珠，所述的调节滚珠与调节腔之间压设有将调节滚珠向安装槽复位的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，由与冷凝罐抵配的调节滚珠固定冷凝罐，当冷凝罐体积变小时第一弹簧将调节滚珠向安装槽复位直至于与冷凝罐抵配，相当于缩小安装腔，保证冷凝罐时刻稳定安装。

本实用新型进一步设置为：所述的上水室位于加水口外侧设置有加水管道，所述的加水管道内设置有滤芯组件及将滤芯组件可拆卸的安装于加水管道内壁的安装组件。

通过采用上述技术方案，在加水管道增设滤芯，使进入散热器回路的冷却液进行过滤，避免冷却液内的杂质在散热器内的转角处堆积，阻碍散热器的正常使用，安装组件将滤芯组件可拆卸的安装于加水管道内壁，使其滤芯组件便于更换，保证过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述的滤芯组件包括滤芯及环绕滤芯用于安装滤芯的滤芯安装架，该滤芯安装架位于滤芯下方设置有若干个防溅板。

通过采用上述技术方案，滤芯安装架作为滤芯的安装件将滤芯进行固定，而其内的放溅板防止加水时冷却液溅出。

本实用新型进一步设置为：各所述的防溅板关于滤芯安装架轴向交错设置于滤芯安装架内周面两侧，所述的防溅板朝向滤芯安装架中心的方向高度逐渐降低。

通过采用上述技术方案，交错设置的防溅板使各个位置溅起的冷却液都不易从滤芯组件内溅出，而朝向滤芯安装架中心的方向高度逐渐降低的设置防止加入的冷却液不会再防溅板的死角堆积，使滤芯组件更符合实用。

本实用新型进一步设置为：所述的安装组件包括设置于加水管道内周面的卡槽及设置于滤芯安装架外周面可收缩于滤芯安装架内的卡块组件，所述的卡槽内设置有将卡块组件推出卡槽的推块，该推块上设置有延伸至加水管道外的控制杆。

通过采用上述技术方案，可收缩的卡块组件随滤芯安装架伸入加水管道时卡入卡槽，实现滤芯组件的安装，而推块组件在滤芯组件需要拆卸时通过控制杆推动卡块回缩于滤芯安装架，即可将滤芯组件取出。

本实用新型进一步设置为：所述的卡块组件包括卡块、滤芯安装架上设置有供卡块径向滑移的滑移腔将卡块向滑移腔外复位的第二弹簧，所述的卡块朝向滑移腔的端部四周设置有卡设于滑移腔内的裙边。