[实用新型]一种冲压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料成型技术领域，具体的说是涉及一种冲压成型模具。

技术背景

电子散热器通常是针对大功率电子元器件散热的散热片，没有外加电源，自然冷却，大多数都是由铝合金型材制成，根据元器件大小将铝合金型材切割成需要的尺寸，制成型材散热器，通过焊片或焊针将型材散热器固定在线路板上，电子元器件固定在型材散热器上，通过型材散热器进行散热。

如图1、图2所示为型材散热器的其中一种结构，包括铝合金型材本体和焊片e，所述铝合金型材本体包括用于安装电子元器件的安装板a，安装板a上开设有用于固定电子元器件的安装孔c，安装板a上设有两条垂直设置的散热翅片b，其中一条散热翅片b上设有片槽d，片槽d用于安装焊片e，将焊片e预压入片槽d内，为防止焊片e从片槽d中脱出，需要将焊片e与片槽d通过铆接铆接点f固定在一起。

上述结构的型材散热器在加工过程中，需要先经过冲孔工序，即通过冲压模具在安装板a上冲安装孔c；预插片工序，即通过人工将焊片e预先插入片槽d中；压片工序，即通过气缸将焊片e完全压入片槽d中；铆接工序，即将焊片e与片槽d铆接在一起；上述每一道工序都需要独立完成，需要制作多套模具，这样就导致在加工型材散热器时需要分配不同的人员从事不同的工序，不仅劳动强度大，而且成本高，效率也低，按照8小时/天，每人每天只能加工1000件。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种可同时完成冲孔、压片及铆接工序，能够有效降低劳动强度，提高生产效率，同时降低生产成本的冲压成型模具。

为解决上述技术问题本实用新型采用以下技术方案：一种冲压成型模具，包括上模板、下模座，上模板上固定连接有两根导柱，下模座上固定连接有两个导套，导柱滑动连接在导套内，导柱上套装有弹簧，弹簧的一端与上模板连接，弹簧的另一端与导套连接，所述上模板的下部固定连接有冲头，下模座上位于冲头下方的位置固定连接有凹模板，凹模板上开设有凹模孔，凹模孔与冲头一一对应设置；

所述上模板上位于冲头两侧的位置分别固定连接有一个第一斜楔块，下模座上位于凹模板两侧的位置分别设有一个与第一斜楔块配合的第二斜楔块，第二斜楔块滑动连接在下模座上；

每个第二斜楔块上分别固定连接有连接臂，连接臂与第二斜楔块垂直设置，连接臂上远离第二斜楔块的一端固定连接有第三斜楔块，第三斜楔块与连接臂垂直设置，两个第三斜楔块之间设有推进块，推进块上靠近凹模板的位置固定连接有两个铆接凸模，推进块上远离铆接凸模的一侧固定连接有导向杆，下模座上靠近导向杆的位置固定连接有支撑块，导向杆贯穿支撑块并与支撑块滑动连接，导向杆上位于支撑块与推进块之间的位置套装有回位弹簧。

以下是本实用新型的进一步改进：

所述第二斜楔块与凹模板之间设有导向轴，导向轴的一端与凹模板固定连接，导向轴的另一端贯穿第二斜楔块，第二斜楔块可沿导向轴滑动，导向轴上套装有复位弹簧。

本实用新型采用上述技术方案，通过一次冲压即可完成冲孔、压片及铆接工序，能够降低劳动强度，节省劳动力，按照8小时/天，每人每天可加工3000件，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

下面结合附图和实施例对上述技术方案做进一步说明：

附图说明：

附图1为背景技术中型材散热器的结构示意图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为本实用新型实施例的结构示意图；

附图4为附图1中A向视图。

图中：a-安装板；b-散热翅片；c-安装孔；d-片槽；e-焊片；f-铆接点；3-上模板；4-模柄；5-冲头；6-第-斜楔块；7-下模座；8-导套；9-导柱；10-弹簧；11-凹模板；12-第二斜楔块；13-导向轴；14-复位弹簧；15-限位块；16-凹模孔；17-连接臂；18-第三斜楔块；19-推进块；20-铆接凸模；21-支撑块；22-回位弹簧；23-导向杆。

具体实施方式

实施例，如图3、图4所示，一种冲压成型模具，包括上模板3、下模座7，上模板3上固定连接有两根导柱9，下模座7上固定连接有两个导套8，导柱9滑动连接在导套8内，导柱9上套装有弹簧10，弹簧10的一端与上模板3连接，弹簧10的另一端与导套8连接。