[实用新型]管焊机用多点接触式焊接电流旋转导电装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及管焊机上的焊接电流旋转导电装置。

背景技术

管板焊接，作为焊接行业中一个重要分支，大多在自动焊接时采用TIG全位置管板焊机（或称焊枪）。该类焊机能在被焊工件，即管子和管板相对位置不变的情况下，焊机枪头围绕管子中心作旋转运动，实现单个管子和管板的自动焊接。该类工件大多是换热器、化工装备、锅炉或水电、核电等装备。

典型的传统管板焊机主要由水电气旋转转换装置、焊接电流旋转导电装置、旋转运动机构、送丝机、弧长、摆动滑架、中心定位装置等组成。其中焊接电流旋转导电装置是决定此类焊机可靠性和使用寿命的关键结构。

现有的管焊机（如管板焊机）的焊接电流旋转导电装置，结构如图1、图2所示，包括一气电芯轴1、两碳刷2、夹块3以及弹簧4等，所述两碳刷2一左一右夹设在气电芯轴1的外周上，通过夹块3和弹簧4使两碳刷2抱紧气电芯轴1，工作时碳刷2相对固定，气电芯轴1旋转，碳刷2接焊接电流，焊接电流经碳刷2和气电芯轴1外周面的接触传导至气电芯轴１上。虽然，从理论上碳刷2和气电芯轴1外周面间应该是圆弧面与圆弧面的面接触，但是，由于两圆弧面在实际加工后，很难做到完全等径，其圆弧面的圆度难于保证，实际结果会变成线接触，并且，由于体积的限制碳刷2和气电芯轴1都要设计得小巧，使导电接触面积更是不足，再加上焊接电流非常大（最大电流能达到250A～300A左右），实际中导电接触面间常因接触不良而发生打火烧损，故导致可靠性差、使用寿命短。

基于以上不足，现也有厂商在做大量的改进尝试，但大多数是采取提高零部件的加工精度、加大导电面积等措施，不能够从根本上解决以上问题，因此在十几年来不见有太多的改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管焊机用多点接触式焊接电流旋转导电装置，以解决现有技术中存在的导电接触面间易接触不良，可靠性低，导致使用寿命短的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管焊机用多点接触式焊接电流旋转导电装置，包括一转动体和一固定体，其特征在于：所述转动体和固定体以端面相对配合，转动体和固定体中，一者端面上设导电环，另一者端面上对应导电环绕圆周方向设6-20个导电柱，所述每个导电柱的一端端面面向导电环作为导电接触面，该导电接触面为平面，且每个导电柱上作用有弹簧，弹簧力迫使导电柱的导电接触面抵压于导电环上构成平面接触；并且，所述各导电柱相互电连接使各导柱为等电位点。

上述方案中，所述转动体包括一转动体绝缘环，所述导电柱沿转动体绝缘环的厚度方向穿置于转动体绝缘环上，各导电柱的导电接触面从转动体绝缘环的面向固定体的一侧伸出，而转动体绝缘环背向固定体的一侧上固设一汇流环，该汇流环与各导电柱电连接，汇流环上设一导电接头。

上述方案中，所述固定体包括一绝缘环形衬盘，在该绝缘环形衬盘面向转动体的一侧固设所述导电环，导电环上设一导电接头。

再进一步，所述焊接电流旋转导电装置还包括一绝缘环形座，所述绝缘环形衬盘固定于绝缘环形座的一端，而所述转动体嵌设于绝缘环形座的内孔中，在绝缘环形座的另一端以端盖封盖。

由于本实用新型采用上述技术方案，带来如下效果：由于本实用新型采用了6-20个导电柱与导电环的平面接触导电，每个导电柱采用弹簧加压，在使用过程中能保证每一时刻均有80％数量的导电柱始终接触导电环，且由于每个导电柱为等电位点，因此一旦某个导电柱脱离导电环，也不至于导电柱与导电环的环面间产生电压降，所以不会像传统碳刷那样出现电流引起发热、打火现象，从而提高了可靠性和延长了使用寿命。并且，由于是导电柱和导电环为小平面与大平面接触，其接触面加工精度易加工，易保证质量。

附图说明

图1为现有技术的立体示意图；

图２为现有技术的全剖主视示意图；

图3为本实用新型实施例的立体示意图；

图4为本实用新型实施例的主视示意图；

图5为图4的Ｂ-Ｂ剖视示意图；

图6为本实用新型实施例的零部件分解爆炸示意图。

以上附图中：1、电气芯轴；2、碳刷；3、夹块；4、；弹簧；5、转动体；6、固定体；7、导电环；8、导电柱；9、弹簧；10、转动体绝缘环；11、汇流环；12、绝缘环形衬盘；13、绝缘环形座；14、水冷接头；15、过电块；16、集电线压板；17、电缆压接端子；18、端盖。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：