[实用新型]一种道钉生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轨道附属部件加工设备领域，具体而言，涉及一种道钉生产系统。

背景技术

道钉用于钢轨与水泥轨枕或木枕的联结，是用于联结钢轨和轨枕的一种常用扣件。目前，传统手工方式生产道钉的主要工艺流程为：根据需要材料大小将废旧钢材进行切割下料后通过红炉加热(煤炭加热)，其后手工煅打、多次经过红炉加热和锻打过程，最后套模具用手工煅打成型制成道钉。

传统的生产工艺在生产时，操作人员体力劳动强度大，非常辛苦和劳累。同时，煅打噪声和燃煤废气对环境影响极大。同时，生产出的道钉形态上存在差异，成型差。因此，急需一种能自动化生产的道钉生产系统。

实用新型内容

本实用新型提供了一种道钉生产系统，旨在提供一种能自动化生产的道钉生产系统。

本实用新型是这样实现的：

一种道钉生产系统，包括下料装置、高频加热装置、钉头成型机和钉尖成型机，所述下料装置包括轧方机和剪切下料机；

其中，轧方机将钢材轧成方钢，剪切下料机将方钢进行分切，高频加热装置加热分切后的方钢，钉头成型机和钉尖成型机分别将分切加热后的方钢制成钉头和钉尖。

本实用新型通过轧方机制成方钢，再通过下料装置将废旧钢材剪切成与道钉尺寸相符的长度，其后使用高频加热装置对方钢加热，再将加热后的方钢放入钉头成型机中制成钉头，钉头制作完成后，再次使用高频加热装置加热，其后将加热后的已制成钉头的方钢放入钉尖成型机内制成钉尖。整个过程均通过自动化的设备完成，相比于传统道钉生产加工方式节约了大量人工，同时生产效率大幅提高。

进一步的，还包括调直机，所述调直机将钢材调直，调直后的钢材进入轧方机轧成方钢。

由于废旧钢材形状不一，且大多存在弯曲的情况。在伸入轧方机的过程中，容易卡住且比较费时。因此，在钢材进入轧方机进行轧制之前，使用调直机将钢材进行调直，这样方便轧方机工作。

进一步的，所述高频加热装置为2个，分别用于加热分切好的方钢和已制成钉头后的方钢。

高频加热装置的作用是对钢料进行加热，而在整个道钉制作过程中，需要两次对钢料进行加热，分别是在进入钉头成型机制成钉头前和在进入钉尖成型机制成钉尖前。如果只设置1个高频加热装置，会降低生产效率。而将刚分切好的方钢和已制成钉头的方钢分开在两个高频加热装置进行加热，既可以避免混淆，同时也可以将高频加热装置内的容器设计成与相应钢料符合的形式，更利于取放。

进一步的，所述轧方机包括机架、动力装置、冷轧下模具和冷轧上模具，所述动力装置、冷轧下模具和冷轧上模具固定设置在机架上，所述动力装置带动冷轧下模具和冷轧上模具旋转，所述冷轧下模具和冷轧上模具上设置有模具槽，所述冷轧下模具和冷轧上模具并列相邻设置，所述冷轧下模具和冷轧上模具上的模具槽间形成轧料方孔。

本实用新型中的轧方机通过动力装置带动冷轧下模具和冷轧上模具旋转，操作时，将钢材伸入冷轧下模具和冷轧上模具之间的轧料方孔中，旋转的冷轧下模具和冷轧上模具将钢材轧制成方形。操作简便，较现有技术的人工锻打生产方式，生产效率大大提高，同时生产出的方钢能保持平整，不会出现人工锻打生产出的方钢表面凹凸不平的情况，更利于后续加工。

进一步的，所述冷轧下模具和冷轧上模具上设置有相同数量的多个模具槽，冷轧下模具和冷轧上模具上的模具槽对应设置。

在冷轧下模具和冷轧上模具上设置多个模具槽，也就是在冷轧下模具和冷轧上模具上形成多个轧料方孔，这样轧方机工作时，就可以进行批量的加工，进一步的提升轧方机的生产效率。且各个轧料方孔间的工作相互之间不会出现干扰，既可以通过人工控制将钢材伸入轧料方孔，也可以通过一些机械设备批量将钢材伸入轧料方孔中进行轧制。

同时，还可以将设置在冷轧上模具上的多个模具槽设置成多种规格，将冷轧下模具和冷轧上模具上对应设置的模具槽规格一致，这样就可以方便的生产出各种不同规格的道钉用方钢，而不需更换冷轧下模具和冷轧上模具。

进一步的，所述剪切下料机包括工作台、冲头切刀和模具板，所述模具板固定设置在工作台上，所述模具板上设置有贯穿模具板的进料孔，所述冲头切刀设置在模具板表面，所述冲头切刀垂直于进料孔延伸方向设置并可沿其设置方向移动，所述进料孔为方形孔。