[实用新型]一种出渣机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体是一种出渣机。

背景技术

出渣机是一种锅炉出渣设备。煤炭在锅炉中燃烧后产生的炭渣被炉排推向存渣坑，利用出渣机拖出炉外，以疏通炉渣堆积。现有出渣机大多用水冷刮板式出渣机。耗水量大且对水污染严重处理成本高。出渣机工作环境差，工作带水对设备腐蚀严重。刮板式出渣机易出现磨损、积渣、断链等故障运行不稳定。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种出渣机，这种出渣机采用链板式输送空气冷却的炉渣，节水、环保，减少了对设备的磨损保证了设备的稳定运行，延长了设备的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种出渣机，包括机架和机壳，所述机架上设置有第一转筒，所述机壳上设置有第二转筒，所述第一转筒和所述第二转筒之间绕设有传送带，所述传送带由若干板体依次铰接首尾相连而成，所述板体两侧设置有通孔，所述第一转筒和所述第二转筒两侧均设置有若干凸起，所述凸起插入所述通孔内驱动所述传送带转动，所述机壳上端上端设置有开口，所述开口与传送带运动方向垂直的两侧设置有自上而下向所述传送带侧倾斜的导向板，所述机壳后端设置有出渣口。这种结构的出渣机采用传送带来输送矿渣并且采用空气来冷却炉渣，使得该出渣机不会因为进水而腐蚀，同时不需要刮底板，防止出渣机磨损、断链等故障，同时通过在开口上设置倾斜的导向板防止炉渣掉落到底板上堆积而造成堵塞。

上述技术方案中，优选的，所述传送带上方设置有磁选机，所述磁选机包括设置在两侧的第三转筒和第四转筒，所述第三转筒和所述第四转筒之间设置有耐高温橡胶板，所述第三转筒和所述第四转筒之间设置有磁铁，所述出渣机至少一侧超出所述开口。这种选磁机通过磁铁吸引炉渣中的铁块，使铁块吸引到橡胶板上，通过第三转筒和第四转筒转动使得橡胶板转动，而转动的过程中将铁块带离开口上方，此时磁铁的磁力减弱从而铁块掉落，从而将炉渣中的铁块筛选出来。

上述技术方案中，优选的，所述耐高温橡胶板上固定设置角钢，所述角钢与所述耐高温橡胶板可拆卸连接，设置角钢将铁块挡住，从而防止铁块在贴在耐高温橡胶板上时出现滑动的情况，同时角钢与耐高温橡胶板采用可拆卸连接，为了使得铁块能够顺利掉落通过更换角钢的高度能够改变磁铁对铁块的吸引力，从而使得铁块能够顺利掉落。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种结构的出渣机采用传送带来输送矿渣并且采用空气来冷却炉渣，使得该出渣机不会因为进水而腐蚀，同时不需要刮底板，防止出渣机磨损、断链等故障，同时通过在开口上设置倾斜的导向板防止炉渣掉落到底板上堆积而造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例另一方向的结构示意图。

图3为图1的A-A向剖视图。

图4为本实用新型实施例磁选机安装处的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图4，一种出渣机，包括机架1和机壳2，所述机架1上设置有第一转筒3，所述机壳2上设置有第二转筒4，所述第一转筒3和所述第二转筒4之间绕设有传送带5，所述传送带5由若干板体51依次铰接首尾相连而成，所述板体51两侧设置有通孔52，所述第一转筒3和所述第二转筒4两侧均设置有若干凸起6，所述凸起6插入所述通孔52内驱动所述传送带5转动，所述机壳2上端设置有开口21，所述开口21与传送带5运动方向垂直的两侧设置有自上而下向所述传送带5侧倾斜的导向板7，所述机壳2后端设置有出渣口21。这种结构的出渣机采用传送带来输送矿渣并且采用空气来冷却炉渣，使得该出渣机不会因为进水而腐蚀，同时不需要刮底板，防止出渣机磨损、断链等故障，同时通过在开口上设置倾斜的导向板防止炉渣掉落到底板上堆积而造成堵塞。

所述传送带5上方设置有磁选机8，所述磁选机8包括设置在两侧的第三转筒81和第四转筒82，所述第三转筒81和所述第四转筒82之间设置有耐高温橡胶板83，所述第三转筒81和所述第四转筒82之间设置有磁铁84，所述出渣机8至少一侧超出所述开口21。这种选磁机通过磁铁吸引炉渣中的铁块，使铁块吸引到橡胶板上，通过第三转筒和第四转筒转动使得橡胶板转动，而转动的过程中将铁块带离开口上方，此时磁铁的磁力减弱从而铁块掉落，从而将炉渣中的铁块筛选出来，减少工人筛选的劳动强度及效率。