[实用新型]管焊机用水气旋转转换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体涉及管焊机上的水气旋转转换装置。

背景技术

管板焊接，作为焊接行业中一个重要分支，大多在自动焊接时采用TIG全位置管板焊机（或称焊枪），也有少量用于MIG/MAG焊工艺。该类焊机能在被焊工件，即管子和管板相对位置不变的情况下，焊机枪头围绕管子中心作旋转运动，实现单个管子和管板的自动焊接。该类工件大多是换热器、化工装备、锅炉或水电、核电等装备。

典型的传统管板焊机主要由水电气旋转转换装置、焊接电流旋转导电装置、旋转运动机构、送丝机、弧长、摆动滑架、中心定位装置等组成。其中水电气旋转转换装置的作用是在旋转动静配合状态下转输焊接所需要的冷却水以及保护气体，它是决定此类焊机可靠性和使用寿命的的关键结构。

现有的管焊机（如管板焊机）的水气旋转转换装置，包括一芯轴以及一筒状体，筒状体套设于芯轴外，且在筒状体和芯轴间嵌设多道隔挡圈以及密封圈，以使筒体体和芯轴间形成三个互不相通的绕芯轴周向的环形空间，这三个环形空间中，一为用于进水的空间，二为用于出水的空间，三为用于通气体的空间；所述芯轴上对应上述三个环形空间设有通道，而筒状体上也对应三个环形空间设有通孔，以此形成进水路径、出水路径以及通气路径，从而在芯轴和筒状体的旋转动静配合状态下传输水以及气体。上述现有技术，在实际使用中发现仍有以下不足：

1、可靠性低、使用寿命短，由于出水空间或进水空间直接与通气空间相靠，一旦密封圈磨损就会泄漏，不仅是水会滴漏到外面，还会发生水串入通气空间的严重情况；

2、装配难度高，由于采用整体的筒状体，筒状体轴向尺寸较长，并且考虑到密封，筒状体、隔挡圈以及芯轴间的间隙设计必须较小，故而要将芯轴嵌入筒状体中实际装配较困难，甚至在装配过程中就可能发生零件表面的磨损，而导致三个环形空间的密封性被破坏。

基于以上不足，现也有厂商在做大量的改进尝试，但大多数是采取提高零部件的加工精度、增加密封件等措施，不能够从根本上解决以上问题，因此在十几年来不见有太多的改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种管焊机用水气旋转转换装置，以解决现有技术中存在的装配难度高以及可靠性低易泄漏的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管焊机用水气旋转转换装置，包括一芯轴以及套设于该芯轴上的筒状体，所述筒状体由一前端圈、一后端圈以及位于前端圈和后端圈之间的至少五个格圈拼合固定而成；每一格圈与相邻格圈以及芯轴三者相接处设置有密封圈，前端圈与相邻的格圈以及芯轴三者相接处也设置有密封圈，后端圈与相邻的格圈以及芯轴三者相接处也设置有密封圈，以此每一格圈与芯轴间均形成独立的环形空间；

所述至少五个格圈所形成的五个环形空间，具体为：一进水空间、一出水空间、一通气空间以及两个隔离保护空间；所述进水空间、出水空间、通气空间以及隔离保护空间在筒状体轴向上排布，使所述通气空间与相邻的进水空间或/和出水空间之间隔设有所述隔离保护空间，且所述进水空间和出水空间在筒状体轴向上的外侧也设有所述隔离保护空间；

所述芯轴上对应所述进水空间、出水空间以及通气空间各开设有通道，而每个格圈上对应其环形空间设有通孔。

上述方案的进一步优选方案为：所述格圈数量共为五个形成所述五个环形空间，所述进水空间和出水空间相邻布置组成通水空间组，在该通水空间组的一侧旁依次设所述一隔离保护空间以及所述通气空间，而另一侧旁设另一所述隔离保护空间。

上述方案的进一步优选方案为：所述格圈数量共为六个形成六个环形空间，这六个环形空间具体为：一进水空间、一出水空间、两个通气空间以及两个隔离保护空间；所述进水空间和出水空间相邻布置组成通水空间组，在该通水空间组的一侧旁依次设一所述隔离保护空间以及两个通气空间，而另一侧旁设另一所述隔离保护空间。

上述方案中，所述密封圈为轴用回转方形圈。

上述方案中，所述每一格圈与相邻格圈的相接面上还设有辅助密封圈。

本实用新型的设计原理以及带来的效果如下：