[实用新型]EVA废弃料的再生造粒工艺装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及EVA废弃料的再生造粒工艺装置，属资源再生和高分子技术领域。

背景技术

乙烯-醋酸乙烯共聚物，简称EVA。一般醋酸乙烯（VA）的含量在5%-40%，与聚乙烯（PE)相比，EVA由于在分子链中引入醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。由于EVA具有的韧性、可发泡和良好的成型性能，在中高端拖鞋、鞋底的应用已非常普遍。EVA塑料制作拖鞋或鞋底时采用的都是注射成型工艺，注射成型是由射出设备将原料加温熔解为紊流态后，由射出机向模具的进料嘴注射紊流态的EVA塑料原料。由于工艺、模具结构等等原因，生产过程中会有如料头、残次品等的废弃料，这些废弃料由于EVA塑料本身成分、原料加工工艺等的原因，作为终端制品的制造企业无法对这些废弃料进行再利用；由于EVA塑料各种牌号、用途的不同所含的醋酸乙烯的比例相差很大，致使集中回收后无法区别醋酸乙烯含量，加上不同制品的废弃料所含的填充剂和其他添加剂不同，面对成分结构千差万别的EVA废弃料，集中回收再生后无法确定用途，也就没有再生价值。传统的做法一般和其他垃圾填埋或进入垃圾发电厂焚烧发电等。然而就其原料的市场价格而言，这些废弃料如果能够再生利用，还是有相当的利用价值的，一埋一烧了之是一种极大的资源浪费。

发明内容

为解决上述EVA废弃料的再生利用技术问题，本实用新型公开一种EVA废弃料的再生造粒工艺装置。

本实用新型所采用的技术方案是：EVA废弃料的再生造粒工艺装置由分拣传输设施、破碎拌混设施、成分分析仪器、混熔造粒设施构成，分拣传输设施连接到破碎拌混设施，分拣传输设施将分拣后的EVA废弃料分类传输到破碎拌混设施，破碎拌混设施由破碎机和干料拌混机组成，分拣传输设施传输的EVA废弃料被传输到破碎机破碎后，进入干料拌混机拌混成分散良好的废旧粉料，经成分分析仪器确认成分、添加配伍后构成混合料。

混熔造粒设施由密炼机、开炼机、传输机构和造粒机组成，密炼机将混合料充分混熔成胶团状后，被传输机构传输到开炼机，由开炼机混炼后的胶料经造粒机制成具有针对性用途的再生料颗粒。

所述的EVA废弃料采用的为免清洗无次生污染的EVA废弃料。

所述的分拣包括废弃料的制品来源分类和颜色分类。

所述的成分分析包括乙烯、醋酸乙烯、填充剂的成分比例确认。

所述的添加配伍的补缺添加包括EVA新料、填充剂和原料的补缺添加。

本实用新型的有益效果是：将意欲填埋或焚烧的EVA废弃料经分拣配伍、混炼造粒后代替全新料使用，实现无次生污染的资源再生循环利用，变废为宝，减少有限资源浪费和环境污染，造福子孙后代。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

附图为本实用新型的EVA废弃料再生造粒工艺装置流程示意图；

图中1、EVA废弃料，2、分拣传输设施，3、破碎拌混设施，31、破碎机，32、干料拌混机，4、成分分析仪器，5、添加配伍，6、混合料，7、混熔造粒设施，71、密炼机，72、开炼机，73、造粒机，8、再生料颗粒。

具体实施方式

在附图的实施例中， EVA废弃料的再生造粒工艺装置由分拣传输设施2、破碎拌混设施3、成分分析仪器4、混熔造粒设施6构成，分拣传输设施2连接到破碎拌混设施3，分拣传输设施2将分拣后的EVA废弃料1分类传输到破碎拌混设施3，破碎拌混设施3由破碎机31和干料拌混机32组成，分拣传输设施2传输的EVA废弃料1被传输到破碎机31破碎后，进入干料拌混机32拌混成分散良好的废旧粉料，经成分分析仪器4确认成分、添加配伍5后构成混合料6。

混熔造粒设施7由密炼机71、开炼机72、传输机构和造粒机73组成，密炼机71将混合料6充分混熔成胶团状后，被传输机构传输到开炼机72，经开炼机72混炼后的胶料经造粒机73造粒成具有针对性用途的再生料颗粒8。

实施例1：EVA废弃料再生工艺包括对EVA废弃料1进行按制品来源分类分拣和同一来源中的颜色分类分拣，将被分类分拣的EVA废弃料1进行破碎、混合成分散良好的废旧粉料，对废旧粉料进行成分分析确认后，根据特定用途进行包括EVA新料、填充剂和色料在内的添加配伍5成混合料6，再经密炼机71、开炼机72混熔、造粒机73造粒成具有特定用途的EVA再生料颗粒8。

实施例2：EVA制品来源包括拖鞋、鞋底等，将拖鞋、鞋底包括其制造过程废弃的料头和残次品进行区分，然后设计若干个常用的颜色作为分拣色区，再根据色区进行颜色分拣，色区外的个别颜色投入到黑色区。