[实用新型]瓶装液氯安全环保输送系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及液氯输送领域，具体为一种瓶装液氯安全环保输送系统。

背景技术

目前使用液氯行业输送氯气均采用汽化槽加压法、干空气加压法、液下泵法等传统方式，因汽化不稳定，输出量不精确，下游产品质量达不到预定质量目标，整个输送系统易泄漏，且无防范措施，潜在重大的不安全隐患。液氯钢瓶内氯储存量得不到有效控制，不能保证重新灌装的安全可靠性。更换液氯钢瓶时氯气易流入空气中，造成空气环境恶劣，甚至造成伤人事故的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够定量输送，自动化程度较高，输送过程中安全可靠的瓶装液氯安全环保输送系统。

实现上述目的的技术方案是：瓶装液氯安全环保输送系统，其特征在于：包括输送气路和电气控制装置，所述输送气路包括液氯钢瓶、计量装置、恒温装置和用氯反应容器，恒温装置套装在液氯钢瓶上，液氯钢瓶的瓶口设置有钢瓶阀，钢瓶阀的输出端依次经过切断阀、第一手动保险阀、止回阀后连接用氯反应容器；所述切断阀、恒温装置分别连接电气控制装置。

所述第一手动保险阀与止回阀之间还串接有第二手动保险阀。

该输送系统还设置有抽空气路，所述抽空气路包括第三手动保险阀以及连接有真空泵的氯气中和反应器；所述切断阀和第一手动保险阀之间串接有自动换向阀，自动换向阀的进液口连接切断阀，自动换向阀设置有两个出液口，其中一个出液口连接第一手动保险阀，另一个出液口经过第三手动保险阀连接氯气中和反应器；所述真空泵和自动换向阀分别连接电气控制装置。

电气控制装置包括PLC、称重传感器和温度传感器，称重传感器、温度传感器分别通过模拟量输入模块连接PLC，PLC的处理器上连接有键盘显示器，所述PLC的输出端分别连接恒温装置、切断阀、真空泵、自动换向阀和报警器，恒温装置、切断阀、真空泵、自动换向阀和报警器与PLC的输出端之间均连接有继电器；所述称重传感器用于采集计量装置的计量信号，所述温度传感器用于采集液氯钢瓶中氯气温度信号。

该输送系统还包括氯气探测仪，氯气探测仪通过PID模块连接在PLC的输入端。

本实用新型的工作原理：

工作时，关闭第三手动保险阀,开启钢瓶阀、第一手动保险阀、第二手动保险阀, 再通过键盘显示器设定恒温装置的汽化温度和液氯钢瓶的输送量，保证液氯钢瓶中液氯不被输空；此时PLC控制切断阀自动开启，自动换向阀自动转向输送气路，在输送氯气压力作用下，止回阀自动开启，氯气进入用氯反应容器。          

当液氯钢瓶的输送量达到目标值时，称重传感器发出信号，PLC控制切断阀自动切断输送气路，同时控制恒温装置自动停止恒温汽化，自动换向阀自动转向关闭输送气路，接通抽空气路，止回阀自动关闭，报警器提示使用完毕，更换新的钢瓶。

需更换新的液氯钢瓶前被调换液氯钢瓶因计量控制未输空，需关闭原液氯钢瓶的钢瓶阀，开启第三手动保险阀,启动真空泵，将管道内剩余氯气全部抽空，抽出的剩余氯气，经过氯气中和反应器进行中和反应，使氯气全部消失，确保人身安全。

当输送管道和抽空管道内剩余氯气需全部抽空时，关闭液氯钢瓶的钢瓶阀、第二手动保险阀，开启第一手动保险阀、第三手动保险阀、切断阀，自动换向阀转换为接通，使所有输送气路、抽空气路全部接通。真空泵启动，将输送气路和抽空气路内剩余氯气全部抽空，抽出的剩余氯气经过氯气中和反应器进行中和反应，使氯气全部消失，确保人身安全。

当输入装置现场发生氯气泄漏时，控制箱内置有的氯气探测仪向PLC发出信号，报警器自动报警，并且停止恒温装置，切断阀自动切断输送气路，停止输送。现场操作工及时关闭钢瓶阀，杜绝事故的发生，待泄漏点排除后方可重新设定使用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种瓶装液氯安全环保输送系统，实现了自动定量、汽化输送，确保了下游产品的需求。

氯气发生泄漏时自动停止输送并报警，杜绝了氯气伤人事故的发生。

自动控制液氯钢瓶储存量，当存量到下限值时自动停止输送汽化功能且报警提示更换新的钢瓶，避免了被调换钢瓶再灌装时因瓶内液氯输空产生负压，而造成钢瓶爆炸事件。

调换钢瓶时将管道内氯气抽空，且将氯气进行中和处理，确保空间环境清洁，杜绝伤人事故的发生。根据用氯单位用氯量需求，可设计多台联动使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电气控制装置原理图。

具体实施方式