[实用新型]一种筒子纱包装袋缝制机构

说明书

技术领域

本实用新型属于筒子纱卷绕成型之后的包装机领域，具体是一种具有承重包装功能的包装袋缝制机构。

背景技术

筒子纱由纱线在纱轴上缠绕而成，筒子纱缠绕完成后，需要采用包装机在筒子纱外套上塑料包装袋后装袋才能进入流通，由于筒子纱多为批量销售，在销售时需要承重，但由于筒子纱重量较大，因此采用传统的集中承重方式不现实，并且也会增加大量工作难度，并且效率低下；现有筒子纱进入包装袋时多为手工装入或在输送机出料口处装入，对后续的工序操作没有弹性空间；在筒子纱装入包装袋后，需要将包装袋进行缝制，现有缝制工序是在承重之前完成，因此，无法对缝制后的筒子纱重量进行分配，适应性差；并且现有筒子纱包装机结构复杂，围护不便，不能适应工业发展。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种包装缝制机构，其主要对输送机进行改进，在输送机运行方向的前端设置承重机构，对每一袋筒子纱进行单独承重，因此在销售时仅需清点包装袋的数量或计算包装袋的重量就可获得所销售数量的筒子纱重量，减少工作量；其在称重机构的前端设置包装袋撑口，并在撑口内部安装推座，因此，无需人工就可将筒子纱装入包装袋中，增加工作效率；本实用新型在输送机侧端安装缝制机构，因此，在包装工序中就可完成包装袋缝制，结构紧凑，进一步增加工作效率；并且本实用新型结构简单，维护方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种筒子纱包装袋缝制机构，包括辊筒输送机，辊筒输送机上安装有辊筒，辊筒输送机进料口外侧安装有包装袋撑口架，包装袋撑口架内部外侧安装有第一推座，与第一推座相邻的辊筒输送机至少三根辊筒之间安装有至少两根称重支撑杆，承重支撑杆之间安装有上连接板，上连接板底部安装有称重传感器，称重传感器底端固定在传感器支撑板上，传感器支撑板底端安装有顶升气缸及滑杆，顶升气缸的另一端安装在下连接板上，所述滑杆滑动安装在下连接板上，所述下连接板固定在辊筒输送机机架上。

进一步，所述辊筒输送机侧端安装有工业缝纫机，工业缝纫机与承重支撑杆之间的辊筒输送机侧端还安装有包装袋夹紧装置，所述包装袋夹紧装置包括上夹板、下夹板及安装板，上夹板及下夹板分别安装在安装板的上下两端，安装板固定在辊筒输送机机架上，上夹板内侧下部及下夹板内侧上部安装有相对设置的滚动轮。

进一步，所述辊筒输送机为L型辊筒输送机，L型辊筒输送机的拐角处上侧安装有升降拨片推座，所述升降拨片推座包括第二推座及拨片，所述拨片安装在第二推座的动力输出端。

进一步，所述辊筒输送机进料口端安装有物料台，物料台的侧端安装有包装袋撑口架，包装袋撑口架侧端的物料台外侧安装有第三推座。

进一步，所述第一推座、第二推座及第三推座为气缸推座。

进一步，所述包装袋撑口架包括上支撑架、下支撑架及撑口支撑板，所述撑口支撑板安装在辊筒输送机机架上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1，由于包装袋撑口装置内部安装有推座，因此，在撑口装置上套上包装袋后，仅需第一推座的推动力，就可将筒子纱推入包装袋中，无需人工装袋，并且装袋后的筒子纱美观，不会损坏筒子纱的纱线；

2，在输送机进料口侧设置承重结构，因此，在筒子纱进入包装袋后，就可马上对包装袋内的筒子纱重量进行承重，在后期销售过程中，无需采用传统的称重方式对所销售的筒子纱进行称重，仅需计算包装袋的数量或单个包装袋筒子纱的重量就可计算销货重量’

3，在承重机构的下一步工序安装缝制机构，并且缝制机构包括夹紧装置，因此无需人工缝制，并且由于采用夹紧机构，因此，仅需人工将包装袋口引入夹紧装置就可完成缝制，并且该缝制机构位于承重装置的下一道工序，因此，可以调整单个包装袋筒子纱的重量，使每个包装袋的筒子纱重量处于均衡重量；

4，本实用新型采用多个推座，并且输送机采用L型，因此，可大幅降低对车间空间的占用，增加使用率。

附图说明

为对本实用新型做进一步说明，下面列举附图和具体实施方式。

图1一种筒子纱包装袋缝制机构结构示意图。

图2承重传感器安装结构示意图。

图3包装袋撑口架结构示意图。

图4包装袋夹紧装置结构示意图。

具体实施方式