[实用新型]吹风机结构

说明书

技术领域

本实用新型提供一种吹风机结构，包括设于吹风机壳体内部的主腔座、入风杯及隔热内胆，在主腔座内部中心轴线架空设置一组配座，该组配座朝前方为一电路设置腔，朝后方则为供无刷马达内部定子及其电源供应电路组装固定的内定子设置腔，而定子的外部为一具有叶片的旋转外转子，该架空设置的组配座外壁与主腔座内壁间则为连接两者成一体的多数个导流片，于主腔座后方可卡接一中空的入风杯，前方则可卡接一中空的隔热内胆。

背景技术

已知吹风机的技术实用新型不外乎利用马达带动风扇叶片由吹风机入风口吸入气流，经电热线圈加热而成热气流吹出，在此等习知技术实用新型中可见，各部零组件未加以整合，造成零组件多且分散，因此在产制组装上不但成本高且费时费工，相对的产效低、经济效益性亦低。

同时，在早期的实用新型中，吹风机的马达均采碳刷马达，而碳刷马达由于受到碳刷的磨耗寿命限制而受局限，所以在旋转设定小时(如直流马达运转寿命约500小时，交流马达运转寿命约1000-2000小时)后，即因碳刷磨耗而无法运转，造成实际使用上的不便及维修更换损失。因此，相关实用新型改以无刷马达来取代寿命较短的碳刷马达，使吹风机的使用寿命得以较长(如5000-20000小时)。但由于已知吹风机内部结构的传统观念影响，致使吹风机风扇叶片的送风方向及内部气流信道无法达到直线状无阻扰的顺畅性，也造成了较大的吹风机风扇与气流的噪音。

因此，如何简化吹风机内部结构及整合零组件，如何降低成本并提升产效，则为业界所急待突破的技术实用新型瓶颈与目标。

实用新型内容

本实用新型吹风机结构为包括主腔座、入风杯及隔热内胆，其实用新型目的在于：提升吹风机的使用寿命；简化吹风机的结构；使吹风机的气流出入通道顺畅；降低吹风机的产制成本，并提升产效；有效提升吹风机的实用效益与经济价值。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种吹风机结构，包括设于吹风机壳体内部的主腔座、入风杯及隔热内胆，其中主腔座内部中心轴线架空设置一供无刷马达内定子组装固定的组配座，内定子的外部为一架空可旋转的外转子，外转子的内壁面设有磁铁，而外壁一体成型具有多个叶片，于架空设置的组配座外壁与主腔座内壁间则为连接两者成一体的多数个导流片。

进一步地，其中该主腔座内部中心轴线架空设置的组配座朝前方为一电路设置腔，朝后方则为供无刷马达内定子及其电源供应电路组装固定的内定子设置腔。

进一步地，其中该主腔座后方卡接一中空的入风杯。

进一步地，其中该主腔座前方则卡接一中空的隔热内胆。

通过该结构实用新型设置于吹风机内部，得使吹风机达到使用寿命长、结构精简、气流信道顺畅、成本低及效益提升的新颖性与进步性。

附图说明

图1为本实用新型实施例。

图2为本实用新型实施例剖视图。

图3为本实用新型主腔座整体组装后实施例。

图4为图3的左侧视图。

图5为图3的右侧视图。

图6为本实用新型主腔座整体组装后剖视图。

图7为本实用新型主腔座左侧视图。

图8为本实用新型主腔座右侧视图。

图9为图7的A-A剖视图。

图中，1 主腔座

11 组配座

111 电路设置腔

112 内定子设置腔

12 导流片

2 入风杯

3 隔热内胆

4 内定子

5 外转子

51 叶片

52 磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

请参阅图式中图1至图2所示本案吹风机结构实施例，包括设于吹风机壳体内部的主腔座1、入风杯2及隔热内胆3，其中如图3至图6及图7至图9所示，在主腔座1内部中心轴线架空设置一组配座11，该组配座11朝前方为一电路设置腔111，朝后方则为供无刷马达内定子4及其电源供应电路组装固定的内定子设置腔112，而内定子4的外部为一架空而可旋转的外转子5，该外转子5的外壁一体成型具有多个叶片51，外转子5的内壁面设有与内定子4线圈作用的磁铁52，于架空设置的组配座11外壁与主腔座1内壁间则为连接两者成一体的多数个导流片12，在主腔座1后方可卡接一中空的入风杯2，主腔座1前方则可卡接一中空的隔热内胆3。