[实用新型]小内斜半圆孔的立式数控铣床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种铣床加工夹具，特别涉及一种用于加工轴承座上小内斜半圆孔的立式数控铣床夹具。

背景技术

目前，轴承座上的注油小内斜半圆孔加工主要采用铣床加工，该加工方法需要设计铣床加工专用夹具进行定位、夹紧和对刀，然而，专用夹具只能为某一尺寸零件的加工所专用，当零件尺寸变化时，就需要重新制作另外的专用夹具，且重新设计制造周期长、劳动量大；另外，铣床加工夹具结构复杂，工人操作劳动强度大，生产效率低，加工质量得不到保证，经常出现工件报废现象。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种小内斜半圆孔的立式数控铣床夹具，该夹具不仅可以降低工人劳动强度、提高工作效率、保证内斜半圆孔的加工精度，而且还适用于不同尺寸轴承座上小内斜半圆孔的铣削加工。

为实现上述目的，本实用新型的一种小内斜半圆孔的立式数控铣床夹具，包括定位装置和夹紧装置；所述定位装置包括半圆套、螺钉Ⅱ、固定板、定位销、夹具体；所述固定板通过螺钉Ⅱ固定于夹具体的斜顶面；所述定位销穿过半圆套的外圆柱面并与固定板上的开口矩形槽边缘相接触；所述半圆套通过定位销定位于固定板上；所述半圆套套在轴承座的外围上；所述夹紧装置包括开口半圆套压板和螺钉Ⅰ；所述开口半圆套压板套在轴承座的外围上；所述开口半圆套压板的开口方向与半圆套的开口方向相对；所述螺钉Ⅰ穿过开口半圆套压板至固定板的上表面；所述螺钉Ⅰ的螺帽直径大于开口半圆套压板的开口宽度；所述夹具体的斜面与水平面之间的夹角和小内斜半圆孔轴线与轴承座回转轴线之间的夹角相等。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述夹具还包括位于夹具体上的圆通孔。

作为本实用新型的进一步改进方案，所述的螺钉Ⅱ至少2个。

本实用新型的工作原理：加工前，首先根据所需加工轴承座的外径尺寸，来选择半圆套和开口半圆套压板直径的大小，然后通过螺钉Ⅱ将固定板固定在夹具体上，再通过定位销将半圆套固定于固定板开口槽边缘上，从而实现固定板和半圆套在夹具体上的定位，进而将轴承座定位在夹具体上；拧紧开口半圆套上的螺钉Ⅰ，即可夹牢轴承座，保证轴承座不会随着加工过程而松动，进而确保其位置不变，从而保证小内斜半圆孔的加工精度。当加工完成后，松开开口半圆套上的夹紧螺钉Ⅰ，连同开口半圆套压板卸载下来使轴承座松开，从而可将轴承座卸载下来，即可实现轴承座的自由快速装卸。

与现有技术相比，本实用新型采用三轴数控铣床实现对轴承座上小内斜半圆孔的铣削加工自动化，该夹具结构简单，装卸方便，降低了操作劳动强度，提高了工作效率，保证了轴承座小内斜半圆孔的加工精度，并且仅需更换定位销、半圆套和开口半圆套压板，即可实现不同尺寸轴承座上小内斜半圆孔的数控高速铣削加工。

附图说明

图1是本实用新型的斜视图；

图2是本实用新型的侧视剖面图；

图中：1、开口半圆套压板，2、轴承座，3、螺钉Ⅰ，4、半圆套，5、螺钉Ⅱ，6、固定板，7、定位销，8、夹具体，9、圆通孔，10、小内斜半圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示的一种小内斜半圆孔的立式数控铣床夹具，包括定位装置和夹紧装置；所述定位装置包括半圆套4、螺钉Ⅱ5、固定板6、定位销7、夹具体8；对于不同尺寸轴承座2上小内斜半圆孔10的加工，可以选择相应大小的定位销7、半圆套4和开口半圆套压板1，即只需更换定位销7、半圆套4和开口半圆套压板1，即可实现不同尺寸轴承座2上小内斜半圆孔10的数控高速铣削加工。

所述固定板6通过四个螺钉Ⅱ5固定于夹具体8的斜顶面；所述定位销7穿过半圆套4的外圆柱面并与固定板6上的开口矩形槽边缘相接触；所述半圆套4通过定位销7定位于固定板6上；所述半圆套4套在轴承座2的外围上；所述半圆套4限制了轴承座2的四个自由度，定位销7限制了轴承座2的两个自由度，满足轴承座2上小内斜半圆孔数控高速铣削加工的定位要求；

所述夹紧装置包括开口半圆套压板1和螺钉Ⅰ3；所述开口半圆套压板1套在轴承座2的外围上；所述开口半圆套压板1的开口方向与半圆套4的开口方向相对；所述开口半圆套压板1实现了轴承座2的快速装卸，节约辅助时间；所述螺钉Ⅰ3穿过开口半圆套压板1至固定板6的上表面；所述螺钉Ⅰ3的螺帽直径大于开口半圆套压板1的开口宽度；通过扳手左右旋转螺钉Ⅰ3分别实现对轴承座2的夹紧和松开。