[实用新型]一种化工介质分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种化工介质分离器。

背景技术

在化工业中，对原料介质进行气液分离是常用的工艺过程之一。现有的大部分介质分离装置采用加热蒸发的方式进行气液分离，这种方法不仅耗能大，而且需要精确控制温度；对于一些物理性质接近的原料介质，分离率低，影响了原材料的品质，同时现有的分离装置都不存在清理装置，从而使得装置本身的使用寿命减少。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种化工介质分离器，通过设置栅板过滤器和丝网除沫器，实现了常温下的介质分离，同时带有过滤器清理装置，延长了装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种化工介质分离器，包括外壳，以及设置在外壳上的支撑底座、集液槽、进气管和排气管，外壳内串联设置有第一栅板过滤器、第二栅板过滤器、一个丝网除沫器，第二栅板过滤器上端通过搅拌杆连接有电机的转轴端，下端设有支撑杆，支撑杆上端螺纹连接有螺栓，下端穿过支撑底座的上壁螺纹连接有螺栓，第一栅板过滤器、第二栅板过滤器之间设有旋转轴，旋转轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片与支撑底座的夹角为25°～45°，螺旋叶片的两端设置有弹性拨片，弹性拨片与第一栅板过滤器、第二栅板过滤器相接触，第一栅板过滤器和第二栅板过滤器中均填充不锈钢板波纹 填料。

作为优选，所述电机通过支撑架安装在外壳上端。

作为优选，所述支撑底座上端设有两排污口和一进料口。

作为优选，所述外壳底端设有两进气管。

本实用新型具有以下有益效果：

设置有栅板过滤器和丝网除沫器，栅板过滤器中填充不锈钢板波纹填料。不锈钢板波纹填料提供了液体聚结分离的场所，液滴在波纹板表面聚结变大，得到了初步凝结分离。丝网除沫器可将残留的细小液滴进一步聚结分离，减少泡沫对分离后的药品原材料品质的影响，在分离结束后，通过电机带动第二栅板过滤器旋转，通过将水从进气管灌入外壳内，推动螺旋叶片转动，螺旋叶片与底盖的夹角为25°～45°，可以最大限度的利用流体的动能。弹性拨片在螺旋叶片的带动下对栅板过滤器的表面进行拨动清理，减少了杂质的沉淀富集，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种化工介质分离器，包括外壳1，以及设置在外壳1上的支撑底座2、集液槽3、进气管4和排气管5，外壳1内串联设置有第一栅板过滤器6、第二栅板过滤器9、一个丝网除沫器7，第二栅板过滤器9上端通过搅拌杆12连接有电机13的转轴端，下端设有支撑杆15，支撑杆15上端螺纹连接有螺栓，下端穿过支撑底座2的上壁螺纹连接有螺栓，第一栅板过滤器6、第二栅板过滤器9之间设有旋转轴10，旋转轴10上设置有螺旋叶片14，螺旋叶片14与支撑底座2的夹角为 25°～45°，螺旋叶片14的两端设置有弹性拨片11，弹性拨片11与第一栅板过滤器6、第二栅板过滤器9相接触，第一栅板过滤器6和第二栅板过滤器9中均填充不锈钢板波纹填料。

所述电机13通过支撑架安装在外壳1上端。

所述支撑底座2上端设有两排污口16和一进料口17。

所述外壳1底端设有两进气管4。

其中，所述排污口16的位置位于旋转轴10两侧，第一栅板过滤器6和第二栅板过滤器9之间，所述排污口16和进料口17上均设有阀门，外壳1两端设置可拆卸的封头8。

本具体实施设置有栅板过滤器和丝网除沫器，栅板过滤器中填充不锈钢板波纹填料。不锈钢板波纹填料提供了液体聚结分离的场所，液滴在波纹板表面聚结变大，得到了初步凝结分离。丝网除沫器可将残留的细小液滴进一步聚结分离，减少泡沫对分离后的药品原材料品质的影响，在分离结束后，通过电机带动第二栅板过滤器旋转，通过将水从进气管灌入外壳内，推动螺旋叶片转动，螺旋叶片与底盖的夹角为25°～45°，可以最大限度的利用流体的动能。弹性拨片在螺旋叶片的带动下对栅板过滤器的表面进行拨动清理，减少了杂质的沉淀富集，延长了使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。