[实用新型]一种新型的机械搅拌澄清池

说明书

技术领域

本实用新型属于市政给水处理技术。

背景技术

机械搅拌澄清池是80年代非常流行的一种水处理工艺，曾在全国多个水厂应用。1980年北京市市政工程设计研究总院有限公司还编制了《全国通用给水排水标准图集》。传统的机械搅拌澄清池回流污泥浓度低，搅拌机叶轮提升效果不理想，处理效果不好；池体底部为锅形，造成污泥接触区的容积小，接触时间短，影响处理效果；传统的搅拌机和刮泥机为不同轴式，水下传动装置故障率高，维修难度大；传统的机械搅拌澄清池第一反应室、第二反应室均为混凝土结构，池底部为锅形底且具有伞形板，安装和施工度大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的机械搅拌澄清池，以解决传统的机械搅拌澄清池水处理效果不理想和土建施工难度大等技术问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型的机械搅拌澄清池，包括钢制圆筒状第一反应室、钢制第二反应室、搅拌机、刮泥机和进、出水管；所述钢制圆筒状第一反应室位于钢制第二反应室的中部，在钢制圆筒状第一反应室的底部或中部或上部，设有对原水与循环污泥进行搅拌和提升的搅拌机叶轮；钢制第二反应室的外壁形状为直筒形或喇叭形；澄清池的第二反应室外侧与澄清池侧壁之间为污泥分离区；在第二反应室的下部为污泥接触区且设有刮泥机；周侧为分离室，周侧上部设有支架状钢制集水槽或环形集水槽，出水管与钢制集水槽连通；所述刮泥机与搅拌机的转动轴为同轴的套轴式结构，转轴分别被不同转速的传动装置驱动，驱动装置采用变频调速装置。

第一反应室为圆筒状，能很好的将池底部高浓度污泥通过叶轮提升，并与原水充分混合，提升处理水效果。

搅拌机叶轮可以安装在圆筒状第一反应室的底部，中部或上部，具体采用哪种型式由叶轮的型式确定。

第二反应室的外壁，可以采用圆筒状，或采用喇叭形状。

第一反应室、第二反应室、搅拌机、刮泥机、集水槽和进、出水管，全部采用钢制，工厂加工，降低现场混凝土结构施工难度。

在所述分离区安装有水平方向排列的斜管，提升处理效果。

本实用新型的优点如下：

1、改变池子原有结构，将原来的锅形底，改为水平底。省去原有的伞形板。将一反应室、二反应室、出水槽等，均改为钢制，工厂加工，现场安装。该调整会降低土建施工难度。

2、新型的池结构，可以充分利用池内下部空间，增加污泥接触区的容积，增加接触时间，提升处理效果。将原来的搅拌机和刮泥机为不同轴式，改为套轴式。

附图说明

图1是本实用新型的结构实施例之一的示意图。

图2是本实用新型的结构实施例之二的示意图。

具体实施方式

本实用新型的结构参见图1、图2所示。一种新型的机械搅拌澄清池，包括钢制第一反应室2、钢制第二反应室5、搅拌机3、刮泥机11和进、出水管1、10；所述钢制第一反应室2位于钢制第二反应室5的中部，其顶部开口与钢制第二反应室2连通，反应室2的上部安装有导流板4，所述经加药混合的原水通过与钢制第一反应室2连接的进水管1，进入钢制第一反应室2，在钢制第一反应室2底部(中部或上部)设有对原水与循环泥渣进行搅拌的搅拌机叶轮3；钢制第二反应室2的形状包括圆筒状(见图1)或喇叭形(见图2)的侧壁；在钢制第二反应室的下部为污泥接触区且设有刮泥机，周侧为分离室，周侧上部设有钢制集水槽，出水管10与钢制集水槽连通；在所述分离区安装有水平方向排列的斜管8。所述刮泥机与搅拌机的转动轴为同轴的套轴式结构，所述转轴分别被不同转速的传动装置驱动。

加药混合后的原水经进水管1入钢制第一反应室2，与3～8倍于原水的循环泥渣在叶轮搅拌下接触反应。搅拌机采用调速电机，通过搅拌机调速控制提升水量，污泥回流水量为提升水量减去进水量。然后经叶轮3提升至钢制第二反应 室5继续反应，以絮凝成较大的絮体，通过污泥接触区6。在污泥接触区6设有刮泥机11，刮泥机11为与圆锥形底部相同的直线形。泥水进入分离室7，水进入钢制集水槽9，使水得到净化，最后从出水管10接入下一级构筑物。

实际运行中，可以根据原水特性，调节叶轮电机的频率，以达到更好的出水效果同时具有节省能耗的作用。