[实用新型]一种二氧化硅高温相变炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温相变炉，特别是一种二氧化硅高温相变炉。

背景技术

二氧化硅高温相变速率要求是在1500℃的环境下，保温6-12小时。同时二氧化硅相变又是在相变炉中实现的，现有相变炉的炉膛是方形并由玻璃或不锈钢制作，其存在以下缺点：不能长期保温，导热性能差，不具有抗振性，受力或内外温差大时均容易损坏，而且还不能耐高温，玻璃和不锈钢的炉膛耐最高温度为1200℃，不能在高温环境下加料，因为在高温环境下炉膛强度低，不能承受SiO₂ 颗粒的冲击。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、导热性能好、耐高温、强度高，并具有抗氧化性和抗振性的二氧化硅高温相变炉。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种二氧化硅高温相变炉，其特点是：包括炉体，炉体通过设在炉体外两侧的旋转轴装在机架上，所述炉体设有壳体，壳体内设有坩埚，坩埚的锅体为圆柱形，坩埚的底部设有若干支撑块，坩埚的上端设有上盖；所述坩埚底部以及坩埚底至坩埚3/4-1/3高处设置为加热区，加热区处的坩埚外设有加热装置，在加热区的坩埚四周设有耐火保温层；所述坩埚下方、耐火保温层内侧设有下保温层，若干支撑块的底部和外侧部分别镶嵌在下保温层和耐火保温层中；在加热区上方的坩埚四周设有上保温层；在耐火保温层与壳体之间以及上保温层与壳体之间均设有保温棉。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的二氧化硅高温相变炉中：所述耐火保温层由内向外依次由高温砖层和保温砖层组成。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的二氧化硅高温相变炉中：所述上保温层由下向上依次由1层高温砖层和3层保温砖层组成。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的二氧化硅高温相变炉中：所述下保温层由保温砖层组成。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的二氧化硅高温相变炉中：所述上保温层的顶端内侧设有一圈向上凸起的凸缘，凸缘与上盖的内圈配合。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的二氧化硅高温相变炉中：所述坩埚的外径在3/4-1/3高处至坩埚顶之间渐变缩小10-25mm，所述坩埚的内径为400-800mm，坩埚的壁厚为10-50mm。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的二氧化硅高温相变炉中：所述坩埚的外径在3/4-1/3高处至坩埚顶之间渐变缩小10mm，所述坩埚的内径为500mm，坩埚的壁厚为25mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、     通过在坩埚外设保温层，可以使炉体保温时间长，能保持坩埚内高温；

2、     坩埚的锅体为圆柱形，坩埚的壁厚为10-50mm，因此坩埚的导热性好，在1500℃以上高温下坩埚壁的内外温差不超过20-30℃；

3、     坩埚的强度高，在1500℃以上高温环境下加料，可抗5-8cm粒径的SiO₂的冲击；

4、     耐高温，能耐1500℃以上的高温；

5、     具有抗氧化性，能在1500℃以上高温环境下接触空气不会被氧化；

6、     具有抗振性，即在坩埚内温度达1500℃高温下，坩埚内外温差可在200-600℃，坩埚不会损坏。

附图说明

图1是本实用新型炉体的一种剖视结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。