[实用新型]一种卫星天线面板单元压型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫星天线面板技术领域，特别涉及一种卫星天线面板单元压型装置。

背景技术

卫星天线的反射面板通常设计为非整体结构，而是由多个为具有一定弧度的扇形面板单元组成，这些面板单元相互配合，即可拼接为完整的卫星天线反射面板。卫星天线面板单元的尺寸规格及弧面弧度直接影响到组装后的卫星天线面板发射信号和接收信号的精度，因此，需要加工的卫星天线面板单元具有较高的精度，其尺寸规格，尤其是弧面弧度应于理论值一致。卫星天线面板单元弧面弧度的精度与弧面压型装置有着紧密关系，现有技术在进行卫星天线面板单元压型、加工卫星天线面板单元的弧面弧度时，普遍采用人工手动定型，对于操作人员的经验要求较高，且效率低下，影响了卫星天线面板生产效率，且难以加工出高精度的卫星天线面板单元，影响卫星天线面板的精度和质量。

基于以上分析，设计一种卫星天线面板单元压型装置，可快速、精确地完成卫星天线面板单元的压型工艺，提高加工效率，加工出与设计理论值一致的弧面弧度，保证加工出卫星天线面板单元弧面弧度的精度，提升卫星天线面板的质量，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有卫星天线面板单元弧面弧度压型过程中存在的技术问题，提供一种卫星天线面板单元压型装置，可快速、精确地完成卫星天线面板单元的压型工艺，提高加工效率，加工出与设计理论值一致的弧面弧度，保证加工出卫星天线面板单元弧面弧度的精度，提升卫星天线面板的质量。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种卫星天线面板单元压型装置，其特征在于，结构包括相互配合的下模（1）和上模（2），所述下模（1）设置为圆弧形凹模腔，上模（2）设置为圆弧状凸模，所述圆弧形凹模腔与圆弧状凸模相匹配；所述下模（1）安装于下模座（3）上，上模（2）安装于上模座（4）上，下模座（3）固定于第一径向导向护套（5）上，第一径向导向护套（5）通过第一连杆（12）连接于固定支架（17）上，上模座（4）固定于第二径向导向护套（6）上，第二径向导向护套（6）通过第二连杆（11）连接于固定支架（17）上；

所述下模座（3）底部连接第一推动活塞柱（7），第一推动活塞柱（7）底部连接上顶气缸（8）；

所述上模座（4）上部连接第二推动活塞柱（9），第二推动活塞柱（9）上部连接下压气缸（10）；

所述上模（2）侧壁设置有压型切刀（41），下模（1）侧壁设置有压型切刀刀槽（31），压型切刀（41）与压型切刀刀槽（31）相匹配；

所述第二连杆（11）上设置有下压弹簧套（13），第一连杆（12）上设置有上顶弹簧套（14），压弹簧套（13）和上顶弹簧套（14）相配合。

进一步，所述固定支架（17）底部设置有支撑底脚（18）。

进一步，所述支撑底脚（18）设置为吸盘式支撑底脚。

进一步，所述下模座（3）可沿第一径向导向护套（5）上下滑动。

进一步，所述上模座（4）可沿第二径向导向护套（6）上下滑动。

本实用新型提供了一种卫星天线面板单元压型装置，与现有技术相比，有益效果在于：

1、本实用新型下模（1）设置为圆弧形凹模腔，上模（2）设置为圆弧状凸模，圆弧形凹模腔与圆弧状凸模相匹配；下模（1）安装于下模座（3）上，上模（2）安装于上模座（4）上，下模座（3）固定于第一径向导向护套（5）上，第一径向导向护套（5）通过第一连杆（12）连接于固定支架（17）上，上模座（4）固定于第二径向导向护套（6）上，第二径向导向护套（6）通过第二连杆（11）连接于固定支架（17）上；下模座（3）底部连接第一推动活塞柱（7），第一推动活塞柱（7）底部连接上顶气缸（8）；上模座（4）上部连接第二推动活塞柱（9），第二推动活塞柱（9）上部连接下压气缸（10），利用上顶气缸（8）和第一推动活塞柱（7）的相互配合，可推动下模座（3）和下模（1）上移，利用第二推动活塞柱（9）和下压气缸（10）的相互配合，可推动上模座（4）和上模（2）下移，利用下模（1）和上模（2）的相互配合，可实现对夹于下模（1）和上模（2）之间的铝合金面板（16）进行压型，既可压型成为弧面弧度合乎要求的卫星天线面板单元样本（18），此种设计结构，提升了卫星天线面板单元压型效率，保证了压型精度。