[实用新型]煤矿井下双液注浆孔底混合器

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种煤矿井下双液注浆使用的煤矿井下双液注浆孔底混合器。

背景技术：煤矿井下双液注浆是将两种混合后可凝结的浆液，即水泥浆液和水玻璃浆液按一定的比例，交替注入岩体裂隙中，两种浆液迅速反应生成凝胶，胶结和填充岩体孔隙。

煤矿井下双液注浆过程中，水泥浆液和水玻璃浆液混合反应的质量是注浆成功与否的关键所在。注浆最理想的要求是双液浆混合后，被注浆泵的压力推进含水层或裂隙通道，结石体在裂隙中逐步沉积，最终达到堵水和加固岩体的目的，而双液注浆混合器就担负着混合浆液的任务。

目前煤矿井下常用的双液注浆混合器多为孔口混合器，即两种浆液在混合腔混合后通过混液管进入钻孔，孔口混合方法虽然混合均匀，但到双液注浆的后期，随着进浆量的减少，浆液流动速度变缓，还未到达裂隙之前即发生凝固，因此难以保证注浆的质量和效果，而且会将混液管路和钻孔外段凝固，损坏设备并浪费材料。而另一种双液浆孔内混合器则存在质量不稳定、构造过于复杂、难以复用、不能大面积推广。

实用新型内容：本实用新型的目的在于克服了原双液注浆混合器双液浆提前混合和凝固的弊端。提供了一种双液浆液能分别直达孔底，并在孔底混合，避免双液浆提前混合和凝固使用的煤矿井下双液注浆孔底混合器。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：其出水玻璃浆管2一端焊接在出水泥浆管3右内端，且置于出水泥浆管3内，进水玻璃浆管4焊接在出水泥浆管3右端，卸水玻璃浆压力管5焊接在进水玻璃浆管4上中部，且用螺纹和卸压力阀门1连接，进水泥浆管6焊接在出水泥浆管3下中部，卸水泥浆压力管7一端焊接在进水泥浆管6右中部，另一端用螺纹连接卸压力阀门1。

本实用新型的有益效果是：由于采用双液浆液分别直达孔底，并在孔底混合，避免了双液浆提前混合和凝固，保障了注浆效果，并避免设备损坏和材料浪费。

1、结构简单、成本低、强度高，易加工，能重复使用，使用寿命长，安装简单、适用范围广，从而保障了注浆施工人员的安全。

2、在煤矿井下治水施工现场，高压浆液通过本结构装进入导水裂隙和通道，达到封堵截断补给水源的作用。

3、在煤矿井下巷道施工现场，高压浆液通过本结构进入井下岩层空隙、裂隙中，使其扩散、凝固和硬化，从而岩层具有较高的强度、密实性和不透水性，可提高岩体强度、形成承载结构并改善围岩赋存环境。

附图说明：图1为本实用新型的结构示意图

          图2是图1的A-A向视图

具体实施方式：如图1、图2所示，其出水玻璃浆管2一端焊接在出水泥浆管3右内端，且置于出水泥浆管3内，进水玻璃浆管4焊接在出水泥浆管3右端，卸水玻璃浆压力管5焊接在进水玻璃浆管4上中部，且用螺纹和卸压力阀门1连接，进水泥浆管6焊接在出水泥浆管3下中部，卸水泥浆压力管7一端焊接在进水泥浆管6右中部，另一端用螺纹连接卸压力阀门1。

如图1、图2所示，所述出水玻璃浆管2的伸出端加工成锥形，锥形部位加工成螺纹。

如图1、图2所示，所述的出水泥浆管3开口较大一端的内部加工成螺纹。

本实用新型的工作原理及使用方法为：

其工作原理为：

1.把伸入孔底的铝塑管作为水玻璃浆的通道，把注浆孔口管与铝塑管之间的空隙作为水泥浆液的通道，浆液直达孔底混合，从而避免了双液浆提前混合和凝固。

2.铝塑管具有一定的硬度和弹性，并有一定的耐压强度，因此可安装在本结构的出水玻璃浆管螺纹端作为水玻璃浆的通道。

3.因注浆泵上带有逆止设施，且铝塑管及钻孔足够长(即有一定的容浆量，即使在注浆泵上的逆止设施空动期间，浆液也回流不到本结构)，因此就无需在出浆管路上安设浆液逆止装置，从而简化了本结构。

其使用方法为：

1.在注浆施工现场，按设计施工注浆钻孔，将预先加工好的注浆孔口管埋入注浆钻孔内，螺纹端外露50～100mm，并使用固定孔口管的C30砼固定；

2.待固定孔口管的C30砼凝固并达到设计强度后，即可进入注浆环节，将本结构按图加工装配并携带至注浆施工现场；

3.将铝塑管的一端套在本结构的出水玻璃浆管螺纹端并顺时针旋转，直至旋紧；铝塑管长度根据钻孔深度而定，应能直达孔底；

4.将铝塑管另一端伸入注浆钻孔内，并顺时针旋转本结构，将出水泥浆管的螺纹端套在注浆孔口管外露的螺纹端并旋紧；

5.关闭2个卸压力阀门，将进水玻璃浆高压软管连接在进水玻璃浆管螺纹端，将进水泥浆高压软管连接在进水泥浆管螺纹端；