[实用新型]一种能自动上料排料的榨油机

说明书

技术领域

本实用新型属于榨油设备技术领域，尤其涉及一种能自动上料排料的榨油机。

背景技术

榨油机是一种借助于机械外力的作用，将油脂从油料中挤压出来的机械设备，目前，榨油机已经有了较为广泛的应用。现有技术中的榨油机的上料系统主要是采用人工添加原料，初次压榨的豆饼，只能经人工打碎，再填料，二次压榨，其不仅操作起来繁琐、劳动强度大，而且容易出现堵塞，进而导致原料混合不好等现象。现有的榨油机上料系统生产效率低，已无法满足现代化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能自动上料排料的榨油机，其自动化程度高、可以使初级原料与二次原料同时上料、充分搅拌，并且具有二次原料绞碎功能，混合原料能自动上料、自动排料。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，一种能自动上料排料的榨油机，包括传动装置、搅拌装置、螺旋升料装置及排料装置，所述传动装置包括电机、皮带及皮带轮，所述搅拌装置包括漏斗A、位于漏斗A下方的漏斗B以及分别设置于漏斗A和漏斗B中的搅拌叶轮，所述螺旋升料装置包括螺旋片轴；所述螺旋升料装置及排料装置位于搅拌装置的一侧，搅拌装置下方设有混料容器，混料容器底部设有推送叶轮，混料容器底部的推送叶轮与螺旋升料装置相连通；所述搅拌装置、螺旋升料装置分别与传动装置相连。

优选地，所述漏斗A和漏斗B的材质为透明材质，以方便操作人员在本实用新型正常工作的情况下观察了解漏斗A和漏斗B中的原料粉碎、搅拌及余料状况。

进一步地，所述搅拌装置的下方设有流量控制插板，流量控制插板的作用是调节搅拌装置向榨油装置进料的速度。

进一步地，所述排料装置包括出料口、排料桶及排料插板。

使用时，传动装置带动螺旋升料装置及搅拌装置转动，初次原料由漏斗A注入，初次原料经搅拌叶轮打碎后落入漏斗B中，二次加工的原料直接由漏斗B进入，漏斗B中混合的物料经过漏斗B中的搅拌叶轮的搅拌，将二次加工的原料打碎，并与初次原料混合，落入混料容器，混料容器底部设置的推送叶轮将混合的原料推送至螺旋升料装置的螺旋片轴上，随着螺旋片轴的旋转，原料上升，最后到达排料装置，送入榨油机压榨机膛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置有漏斗A、漏斗B，其结构简单合理，能实现初级原料与二次原料同时上料、充分搅拌，并且具有二次原料绞碎功能，混合原料能自动上料、上料顺畅，自动排料、排料简便，充分提高加工质量，节约人力、有利于工作效率的提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型螺旋升料装置部分剖面图；

图3为本实用新型的搅拌装置部分剖面图；

图4为本实用新型的排料装置部分剖面图；

其中，1-传动装置；2-搅拌装置；3-螺旋升料装置；4-排料装置；5-混料容器；6-推送叶轮；7-流量控制插板；

21-漏斗A；22-漏斗B；23-搅拌叶轮；

31-螺旋片轴；

41-出料口；42-排料桶；43-排料插板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种能自动上料排料的榨油机，包括传动装置1、搅拌装置2、螺旋升料装置3及排料装置4，所述传动装置1包括电机、皮带及皮带轮，所述搅拌装置2包括漏斗A21、位于漏斗A21下方的漏斗B22以及分别设置于漏斗A和漏斗B中的搅拌叶轮23，所述螺旋升料装置3包括螺旋片轴31；所述螺旋升料装置3及排料装置4位于搅拌装置2的一侧，搅拌装置2下方设有混料容器5，混料容器5底部设有推送叶轮6，混料容器5底部的推送叶轮6与螺旋升料装置3相连通；所述搅拌装置2、螺旋升料装置3分别与传动装置1相连。

作为一种优选，所述漏斗A21和漏斗B22的材质为透明材质，以方便操作人员在本实用新型正常工作的情况下观察了解漏斗A21和漏斗B22中的原料粉碎、搅拌及余料状况。

此外，由图3可见，本实施例中的搅拌装置2的下方设有流量控制插板7，流量控制插板7的作用是调节搅拌装置2向榨油装置进料的速度。由图4可见，排料装置4包括出料口41、排料桶42及排料插板43。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。