[实用新型]酸洗废液处理及循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废酸处理装置，更确切地说，是一种酸洗废液处理及循环利用装置。

背景技术

钢铁工业、金属制品业在生产过程中需要清除钢材表面氧化铁皮而使用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的废酸液。盐酸酸洗废液的成份主要是：游离酸、氯化亚铁和水。其含量随酸洗工艺、操作温度、钢材材质、规格不同而异，一般含氯化亚铁：20-26%，游离酸：5-8%，其余为水。我国此类废液排放量惊人，一般生产每吨钢材可产生酸洗废液约55-72kg。目前钢铁工业已成为用水大户，同时也是废液产生大户。据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年排放的废水量就有30多亿立方。

对于这类废液的处理，目前主要采用两种方法：一是酸碱中和法，二是喷雾燃烧法。国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率99 %的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。盐酸再生法均采用喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行高温分解回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺一次性投资大、运行维护费用高、设备损坏严重，一般中小企业难以承受。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种酸洗废液处理及循环利用装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种酸洗废液处理及循环利用装置，所述的酸洗废液处理及循环利用装置包含一废酸池，所述的废酸池通过一进料泵与一浓缩分离器相连接，所述的浓缩分离器的分离上出口通过一真空冷凝器与一液封槽相连接，所述的液封槽通过一稀酸泵与一再生酸储罐相连接，所述的浓缩分离器的分离下出口通过一出料泵与一真空结晶器相连接，所述的真空结晶器的结晶下出口通过一真空过滤器、一滤液槽和一滤液泵与一滤液储罐相连接，所述的真空结晶器的结晶上出口通过一回收冷凝器与一回收液槽相连接，所述的回收液槽通过一第一缓冲罐与一第一真空机组相连接，所述的真空冷凝器通过一第二缓冲罐与一第二真空机组相连接，所述的进料泵的旁路上设有一预热罐、一预热泵和一预热器，所述的预热器的出口与所述的浓缩分离器的入口相连接，所述的预热器通过一蒸发器与所述的浓缩分离器相连接。

本实用新型的酸洗废液处理及循环利用装置的优点是：该酸洗废液处理及循环利用装置所需设备数量少，投资低，且操作简单易行，解决其生产过程中产生的盐酸废液，使其资源化综合利用，很适合采用盐酸酸洗的中、小型钢铁和金属制品企业使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的酸洗废液处理及循环利用装置的连接结构示意图；

其中，

1、废酸池；2、进料泵；3、浓缩分离器；31、分离上出口；32、分离下出口；4、真空冷凝器；5、液封槽；6、稀酸泵；7、再生酸储罐；8、出料泵；9、真空结晶器；91、结晶下出口；92、结晶上出口；10、真空过滤器；11、滤液槽；12、滤液泵；13、滤液储罐；14、第二缓冲罐；15、第二真空机组；16、第一缓冲罐；17、第一真空机组；18、预热罐；19、预热泵；20、预热器；21、蒸发器；22、回收冷凝器；23、回收液槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。