[实用新型]水工平面闸门孔混凝土浇筑用筒模板及其提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程施工辅助浇筑装置，特别是水工平面闸门孔混凝土浇筑用筒模板。

背景技术

水工平面闸门孔混凝土浇筑用模板是水工平面闸门孔混凝土浇筑施工的重要施工装置，目前施工中多采用的模板体系包括：标准组合钢模板体系、液压滑升模板体系、带支撑框架的筒模体系。其中，标准组合钢模板体系优点是模板施工简单，缺点是施工费工费时，在劳动力成本高的情况下总施工成本较高，混凝土外表面会留有模板和拉条印记；液压滑升模板体系优点是混凝土连续施工，施工速度快，混凝土外观质量好，缺点是模板成本投入大，滑模施工组织水平要求高，总体施工成本高；带支撑框架的筒模体系优点是立模板速度快，混凝土外观质量好，缺点是模板自重加大，模板成本投入大，需要大型的起重机配合拆装模板，总体施工成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作方便、快速安装和成本低廉的水工平面闸门孔混凝土浇筑模板体系，它能克服上述现有技术的不足，安装简便快捷、混凝土衬砌成型质量好、成本低廉。

本实用新型的目的是这样实现的：水工平面闸门孔混凝土浇筑用筒模板，它包括上、下两块模板，左、右两块侧板，模板和侧板构成矩形框架，矩形框架四个角的相邻板，通过丝杆斜撑装置相连，在左、右两块侧板之间连接有丝杆脱模装置，每块模板和侧板的端部都通过铰链连接有活动板，模板、侧板和活动板在展开后形成闸门孔腔。

所述丝杆斜撑装置包括斜撑上连接板，斜撑上连接板安装在侧板上，斜撑上支座安装在斜撑上支座上，斜撑上丝杆与斜撑上支座相铰接，斜撑下连接板安装在模板上，斜撑下支座安装在斜撑下连接板上，斜撑下丝杆与斜撑下支座相铰接，斜撑套筒的两端分别与斜撑上丝杆和斜撑下丝杆构成螺旋传动连接。

所述丝杆脱模装置的左连接板与左侧侧板相连接，左底座安装在左连接板上，左丝杆与左底座相铰接，右连接板与右侧侧板相连接，右底座安装在右连接板上，右丝杆与右底座相铰接，套筒的两端分别与左丝杆和右丝杆构成螺旋传动连接。

所述模板、侧板和活动板的尺寸，根据需要浇筑的闸门孔的尺寸而定，高度根据分层浇筑高度而定，一般为3.1m。

所述丝杆斜撑装置和丝杆脱模装置都分上下两层布置，分别靠近矩形框架的上下端边缘。

所述丝杆斜撑装置和丝杆脱模装置分别在斜撑套筒和套筒的旋动下带动相应的丝杆在套筒内进行伸缩，进而带动模板和侧板向中间收缩，从而便于脱模操作。

本实用新型有如下有益效果：

本实用新型提供的水工平面闸门孔混凝土浇筑用筒模板，能够用于闸门孔的浇筑施工，根据闸门孔的实际大小选用或者生产相应尺寸的模板、侧板和活动板构成矩形框架，再将矩形框架定位安装到需要浇筑闸门孔的位置，进行浇筑，当浇筑完成之后，通过人工操作丝杆斜撑装置和丝杆脱模装置对矩形框架进行脱模操作，使矩形框架离开浇筑好的闸门孔内壁形成间隙，然后再通过手拉葫芦将脱模之后的矩形框架筒模整体提升，安装到下一个需要浇筑的高度，同时通过人工作丝杠支撑模板到位，松开手拉葫芦吊钩，调离提升框架，最后再次进行浇筑，直到整个闸门孔浇筑完毕。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体装配结构俯视图。

图2为本实用新型的丝杆斜撑装置结构示意图。

图3为本实用新型的丝杆脱模装置结构示意图。

图4为本实用新型的浇筑过程中矩形框架筒模的俯视图。

图5为本实用新型的脱模过程中的矩形框架筒模的俯视图。

图中：模板1、丝杆斜撑装置2、侧板3、丝杆脱模装置4、铰链5、活动板6、闸门孔腔7、脱模间隙8、斜撑上连接板201、斜撑上支座202、斜撑上丝杆203、斜撑套筒204、斜撑下丝杆205、斜撑下支座206、斜撑下连接板207、右连接板401、右底座402、右丝杆403、套筒404、左丝杆405、左底座406、左连接板407。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-5，图中具体的安装以及连接方式有，水工平面闸门孔混凝土浇筑用筒模板，它包括上、下两块模板1，左、右两块侧板3，模板1和侧板3构成矩形框架，矩形框架四个角的相邻板，通过丝杆斜撑装置2相连，在左、右两块侧板3之间连接有丝杆脱模装置4，每块模板1和侧板3的端部都通过铰链5连接有活动板6，模板1、侧板3和活动板6在展开后形成闸门孔腔7。