[实用新型]一种自调整输送感应器的送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自调整输送感应器的送料装置。

背景技术

目前，现有的感应器安装密封垫圈一般都采用人工安装，对应器械化安装无法客户机械手对感应器方向的调节，增加了劳动力输送，提高了生产成本，同时也降低了生产效率。

实用新型内容

 为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自调整输送感应器的送料装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自调整输送感应器的送料装置，包括振荡器，给料盘，给料轨道，输送带，感应器，所述的振荡器在给料盘的下方，所述的给料轨道在给料盘的一侧，所述的输送带在给料轨道的末端，其特征在于：所述的给料盘包括振荡输送料道，调整拨叉，踢料道，所述的振荡输送料道与调整拨叉连接，所述的调整拨叉呈梯形向踢料道逐渐变大，所述的踢料道与给料轨道连接。

作为一种优选，所述的振荡输送料道呈螺旋状与调整拨叉连接。

作为一种优选，所述的调整拨叉下方的踢料道高于给料轨道。

作为一种优选，所述的感应器包括底座和顶部，所述的顶部直径小于底座的直径。

作为一种优选，所述的踢料道宽度大于感应器的顶部，所述的踢料道宽度小于感应器的底座。

作为一种优选，所述的输送两侧设有限位槽。

作为一种优选，所述的给料轨道上设有限位盖。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型自调整输送感应器的送料装置，实现了对感应器安装之前的自动调向，为正确安装密封圈提供了准备工作，提高了生产效率，减少了劳动力输送。

附图说明  

图1为本实用新型一种自调整输送感应器的送料装置轴视图。

图2为本实用新型一种自调整输送感应器的送料装置俯视图。

图3为本实用新型一种自调整输送感应器的送料装置正视图。

图4为本实用新型一种自调整输送感应器的送料装置正剖视图。

图5为本实用新型一种自调整输送感应器的送料装置的感应器正视图。

图中：1、振荡器，2、给料盘，21、振荡输送料道，22、调整拨叉，23、踢料道，3、给料轨道，31、限位盖，4、输送带，41、限位槽，5、感应器，51、底座，52、顶部。

具体实施方式

实施例：

如图1-所示，一种自调整输送感应器的送料装置，包括振荡器1，给料盘2，给料轨道3，输送带4，感应器5，所述的振荡器1在给料盘2的下方，所述的给料轨道3在给料盘2的一侧，所述的输送带4在给料轨道3的末端，其特征在于：所述的给料盘2包括振荡输送料道21，调整拨叉22，踢料道23，所述的振荡输送料道21与调整拨叉22连接，所述的调整拨叉22呈梯形向踢料道23逐渐变大，所述的踢料道23与给料轨道3连接。

进一步的，所述的振荡输送料道21呈螺旋状与调整拨叉22连接，通过调整拨叉22的设置，实现了感应器5调整为竖直方向。

进一步的，所述的调整拨叉22下方的踢料道23高于给料轨道3，通过将调整拨叉22下方的踢料道23高于给料轨道3，实现了感应器5沿着给料盘2圆周滚入给料轨道3中。

进一步的，所述的感应器5包括底座51和顶部52，所述的顶部52直径小于底座51的直径。

进一步的，所述的踢料道23宽度大于感应器5的顶部52，所述的踢料道23宽度小于感应器5的底座51，通过将踢料道23宽度小于感应器5的底座51，使感应器5在顶部52直立在踢料道23时，滑落给料盘2，实现踢料。

进一步的，所述的输送带4两侧设有限位槽41，通过限位槽41的设置，实现了感应器5的竖直输送。

进一步的，所述的给料轨道3上设有限位盖31，通过限位盖31的设置，实现了自动踢料，防止了感应器5进入给料轨道3时重叠。