[实用新型]自由停顿双自锁转轴

说明书

技术领域

本实用新型属于一种定位及旋转功能的转轴。

背景技术

现常用的带自锁的转轴为对称式凹凸轮设计，凹轮的凹槽设定在自定义角度位置，并对称分布，凸轮的凸缘与凹槽相对应，当凸缘旋入凹槽后便工作并锁定，只能在0～180度间的设定自锁角度在旋转，若要在现有结构的基础上增大行程，会增加一些个定位槽，易造成角度定位混乱等现象，遇到需要转动行程加大的转轴(转动范围超过180度)时，便无法实现主动工作及定位功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自由停顿双自锁转轴，可解决上述现有技术问题的一种或多种。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种自由停顿双自锁转轴，包括转轴、介子、定位垫圈、弹簧、转动凸轮和凹轮，转动凸轮上设有大凸缘和小凸缘，中部开设有第一轴孔，大凸缘和小凸缘上分别设有第一凸点和第二凸点，凹轮中部开设有第二轴孔，凹轮包括轮盘，轮盘开设有分别与大凸缘及小凸缘相匹配的外槽和内槽，外槽和内槽分别设有与第一凸点及第二凸点相匹配的外凹点和内凹点，外凹点和内凹点分别为一个或多个，转轴的一端依次穿过介子、弹簧及转动凸轮与凹轮固定连接，转动凸轮与凹轮相对应，定位垫圈与介子外侧连接，并通过介子固定在转轴上，弹簧的一端与定位垫圈连接，另一端与转动凸轮连接。

本实用新型的有益效果是：外凹点和内凹点可根据需要锁定的角度设定，可设定转动角度达-5～185度，且不出现定位混乱的问题，使用时，如从0°位置开始旋动转轴，定位垫圈、弹簧和转动凸轮随之转动，第一凸点和第二凸点分别在外槽和内槽所在环道运动，当旋转到设定角度时，大凸缘和小凸缘分别进入外槽和内槽，第一凸点和第二凸点分别锁进第一个外凹点和第一个内凹点，旋动转轴，第一凸点和第二凸点分别锁进第二个外凹点和第二个内凹点，达到所需旋转的第二个角度，无需将凸缘从外槽或内槽中旋出便可调节角度，方便快捷，且由于采用不对称的而且分段旋转，旋转过程中彼此不受限制的凹凸轮设计，达到单点或双点定位的大行程转动，并因两层锁定的结构而不易出现晃动和摆动。

在一些实施方式中，大凸缘靠近转动凸轮的外缘，大凸缘两侧设有第一斜面，中部设有第一水平面，第一水平面高于第一斜面，外槽的形状与与大凸缘相匹配。如此，第一凸点锁入外凹点后，大凸缘往外槽内压进，使外槽的外壁和大凸缘外壁相紧贴，锁紧转动凸轮与凹轮的外缘的相对位置，转动凸轮和凹轮间稳定不晃动。

在一些实施方式中，小凸缘分布在第一轴孔边缘，小凸缘两侧设有第二斜面，中部设有第二水平面，第二水平面高于第二斜面，内槽的形状与与小凸缘相匹配。如此，第二凸点锁入内凹点后，小凸缘往内槽内压进，使内槽的外壁和小凸缘外壁相紧贴，锁紧转动凸轮与凹轮的中心部分的相对位置，中心部分不易脱动。

在一些实施方式中，凹轮还包括自由端，自由端固定在轮盘的一侧，第二轴孔贯穿轮盘和自由端。如此，转轴穿过自由端，可以更稳固转轴与凹轮之间的相对位置，使凹轮不易松动。

在一些实施方式中，外槽和内槽相连通，内槽位于第二轴孔的边缘，外槽靠近轮盘的外缘。如此，无论转轴顺时针旋转还是逆时针旋转均可在设定角度使凸点锁进凹点，灵活性强。

在一些实施方式中，外槽和内槽分别为两个，并分别设于第二轴孔两侧。如此，可更灵活的设定凹点的角度，并顺时针或逆时针旋转均可快速旋至锁定角度。

在一些实施方式中，定位垫圈上设有方向柄。如此可通过方向柄识别转轴旋转的角度。

在一些实施方式中，自由停顿双自锁转轴还包括外壳外壳包括封口端和开口端，转轴的中间部分、弹簧、转动凸轮置于外壳内，转轴的两端伸出外壳外部，定位垫圈可活动的安装在封口端，凹轮固定在开口端，轮盘位于外壳内。外壳起到支撑和保护各个部件的作用。

附图说明

图1是本实用新型自由停顿双自锁转轴的一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型自由停顿双自锁转轴的一种实施方式的外部示意图；

图3是图1或2的右视图；

图4是图1或2的左视图；

图5是凹轮的结构示意图；

图6是图5的右视图；

图7是可动凸轮的结构示意图；

图8是图7的右视图；

图9是图7的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。