[实用新型]一种新型海水脱硫辅机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型海水脱硫辅机系统，属于海水脱硫技术领域。

背景技术

海水烟气脱硫技术是利用海水的碱度脱除烟气中二氧化硫的一种方法，进行海水脱硫处理时，通常的做法是将烟气直接通入海水中，利用大量的海水进行吸收，以降低烟气中的硫含量(如申请号为201010291585.9的发明专利申请所公开的“一种烧结烟气海水脱硫工艺及脱硫系统”)。但是现有的海水脱硫技术仍然存在以下缺点：

1、进行脱硫处理时海水的用量较大、用途单一，同时脱硫速度慢、效率低；

2、脱硫装置中的喷淋装置，设置的喷孔直径小、个数多，导致喷淋水流速慢，且喷孔容易堵塞，加工困难；另外，传统的喷淋装置流体分布不均匀(即喷孔的流量不均匀)，同时流速也不够理想，从而导致脱硫效率低；

3、烟气经喷淋装置处理后通过出气口直接排出，但是排出的烟气粉尘浓度较高(达43.52mg/Nm³)，对环境的危害性较大；

4、现有的气-气换热器，其主要作用是提高脱硫后的排烟温度，获得较高抬升速度，改善烟气扩散条件，但是其并不能对污染物的排放浓度和排放量产生影响；另外，现有的海水脱硫系统安装GGH气-气换热器还带来了以下问题：脱硫后烟气在GGH气-气换热器中由45℃升高到80℃左右，即GGH气-气换热器一般在酸露点下运行(脱硫后烟气的酸露点在100～135℃之间)，因此在GGH气-气换热器的冷端会产生浓酸液对换热元件及壳体造成腐蚀，同时粘附大量飞灰进而堵塞换热元件通道；此外，GGH气-气换热器本身占地面积大，运行维护费用高且不方便，造价昂贵，是造成脱硫系统事故停机的主要设备；

5、进行海水脱硫处理时，海水存在阻力，导致引风机效率较低，消耗的总功率较大，能耗较高；

6、脱硫塔的脱硫效率低下，且单一的对某种形式的脱硫塔改进并不能大幅度提高脱硫效率，从而限制了海水脱硫技术的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型海水脱硫辅机系统，它可以有效解决现有技术中存在的问题，尤其是进行海水脱硫处理时，海水存在阻力，导致引风机效率较低，消耗的总功率较大，能耗较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种新型海水脱硫辅机系统，包括：除尘装置、GLS海水换热器、虹吸井、吸收塔、引风机、增压风机、旁路烟道和旁路挡板，所述的GLS海水换热器分别与除尘装置、虹吸井和引风机连接，所述的旁路烟道和旁路挡板设于增压风机的两侧，并且增压风机、旁路烟道和旁路挡板均与引风机和吸收塔连接。

优选的，还包括：空气分离装置和氮压缩机，所述的空气分离装置分别与除尘装置、氮压缩机和GLS海水换热器连接，从而通过利用空气分离装置和氮压缩机，将大部分的氮气富集起来，一方面富集的氮气可以用于其他用途，实现了海水的综合利用；另一方面降低了烟气内压，实现了烟气流速的准确控制，提高了脱硫效率，缩短了脱硫时间，同时节省了运行电耗；据统计，采用空气分离装置和氮压缩机后，脱硫效率提高了5％。

优选的，所述的吸收塔包括：多个超声波发生装置，所述的多个超声波发生装置均匀的设置于吸收塔的内壁上，吸收塔中通过利用超声波发生装置取代填料层，并且超声波发生装置采用单频场或混频场，将导入海水中的大分子烟气打碎成小分子，从而使得气泡直径下降，气泡上升速度减缓，气含率增大，即超声波发生装置进一步提升了脱硫速率，增大了脱硫效率；此外利用本实用新型中的超声波发生装置，结合数字式智能型混凝土超声波检测仪，还可检测出吸收塔内的结构强度。

更优选的，所述的超声波发生装置的个数为4；各个超声波发生装置的频率分别为f＝c/h、f＝2c/h、f＝3c/h和f＝5c/h，其中，f为超声波发生装置发出的超声波频率，c为超声波发生装置发出的超声波波速，h为吸收塔塔高，从而使得吸收塔内形成多频超声场，并且脱硫效率最大(超声波发生装置的能耗、共振与其脱硫效率达到最大平衡)。