[实用新型]用于软硬结合板的贴合对位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于软硬结合板的贴合对位装置。

背景技术

软硬结合板，是柔性线路板与硬性线路板经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。软硬结合板同时具备FPC的特性与PCB的特性，因此，它可以用于一些有特殊要求的产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，对节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能有很大的帮助。

现阶段新的阶梯软硬结合板由于工艺要求，需要在L2/L5层贴膜(覆盖膜及保护胶带)，并且由于拼版设计上的限制，L2/L5层的保护膜及保护胶带无法采用Set贴合的方式，导致L2/L5层需要人工手动使用电烙铁贴保护膜及保护胶带，不仅需要花费大量人力，对位精度也达不到设计要求±0.20mm的要求。采用手动条贴对位贴合时，由于需要手动对位及每条使用电烙铁加热预贴，单张板贴合时间为34min，两种材料(覆盖膜/保护胶带)共计需要68min/张，如每天生产2200张产品，则所需操作人数为：2200/(10*60/68)＝250人，这极大地增加的人力成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能提高生产效率及产品精度的用于软硬结合板的贴合对位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于软硬结合板的贴合对位装置，包括设有贴合平面的底座，贴合平面上设有纵横排列的若干个管位钉，这些管位钉用于插置在软硬结合板和待贴合材料上，以将软硬结合板与待贴合材料进行定位。

进一步地，该用于软硬结合板的贴合对位装置还包括两层玻纤布，该两层玻纤布用于将软硬结合板和待贴合材料夹在其间。

进一步地，所述底座上设有将其定位于假贴机上的定位机构，该定位机构包括开设于底座上的定位孔及定位缺槽，该定位孔和定位缺槽分别位于底座的上下两端。

进一步地，所述定位孔数目设为一个，其位于底座的上方；所述定位缺槽数目设为二个，两个定位缺槽间隔开设于底座的下边缘。

相比于现有技术，本实用新型带来的有益效果是：

一、采用本实用新型可有效提高贴膜对位精度，并且涨缩变形小；贴膜对位精度由±0.25mm提高至±0.15mm，提高对位精度，满足客户品质要求；采用本实用新型配合假贴机代替人工贴膜后，人均贴膜时间由34min/pnl减少至10min/pnl，贴膜岗位总需求人数由250人减少至74人，可极大地提高生产效率，节省劳力；

二、采用两层玻璃纤维布做隔离，可有效防止外来杂物掉落板内，可防止膜类产品翘起或脱落，并且玻纤布有一定的复型效果；采用玻纤布与底座配合取代电烙铁点焊，可一次进行双面贴膜，有效节省贴膜时间；

三、通过在底座上设置定位机构，配合假贴机下台面设置三个定位销钉以及上台面设置避让孔，可将本实用新型固定在假贴机台面上，并且本实用新型可以使用机器进行预压合。

附图说明

图1为本实用新型用于软硬结合板的贴合对位装置的结构示意图。

其中：1、底座；11、管位钉；12、定位孔；13、定位缺槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

请参阅图1，其为本实用新型一种用于软硬结合板的贴合对位装置(以下简称贴合对位装置)，其配合假贴机一起使用，用于在软硬结合板的L2/L5层贴膜，具体在本实施例中，该两层膜分别为覆盖膜和保护胶带；该贴合对位装置包括设有贴合平面的底座1，贴合平面上设有纵横排列的若干个管位钉11，这些管位钉11用于插置在软硬结合板和待贴合材料上，以将软硬结合板与待贴合材料进行定位。

具体地，该贴合对位装置还包括两层玻纤布(图未示)，该两层玻纤布用于将软硬结合板和待贴合材料夹在其间。

进一步地，所述底座1上设有将其定位于假贴机上的定位机构，该定位机构包括开设于底座1上的定位孔12及定位缺槽13，该定位孔12和定位缺槽13分别位于底座1的上下两端；具体在本实施例中，所述定位孔12数目设为一个，其位于底座1的上方；所述定位缺槽13数目设为二个，两个定位缺槽13间隔开设于底座1的下边缘。与之对应的，假贴机的下台面设置三个定位销钉，在定位时，其中一个定位销钉穿设于底座1的定位孔12内，另两个定位销钉分别卡持于对应的定位缺槽13内，从而可实现底座1在假贴机上的稳定定位。