[实用新型]圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力容器技术领域，具体来说，本实用新型涉及一种圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具。

背景技术

图1为现有技术中的一种大型的圆桶形玻璃钢压力容器的剖视图。大型的圆桶形玻璃钢压力容器(直径30英寸以上)的桶身上具有玻璃钢纤维缠绕层101。另外，除了在桶身两端具有法兰开口102外，根据水处理工程的需要，有时在两端(或某一端)的封头103处会制造多个法兰接口104的形式，参见附图1。要制造这种形式的玻璃钢压力容器，在工程上有一定难度。因为大型的圆桶其接口104的直径也较大，一般都大于4”。图2为现有技术中的一种小型的圆柱形玻璃钢压力容器的剖视图。大型的圆桶形玻璃钢压力容器不能像小型的圆柱形玻璃钢压力容器那样，在塑料内胆制成并经缠绕玻璃钢纤维缠绕层201固化成型后，用切割加工的方法钻法兰接口的孔202，再安装上需要的接头零件203，如图2所示。因为这样会破坏缠绕纤维的组织，使容器的强度受到较大损失。但对于小型的柱桶来讲，由于法兰接口较小，用切割加工的方法，虽然纤维结构受到破坏，但不致使容器的强度受到较大的损失。故所以大型的圆桶形玻璃钢压力容器要制造多个法兰接口104，一般都要在内胆制造时就完成，这样才能避免玻璃钢纤维缠绕后切割开孔时对容器的缠绕组织的破坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具，能够在压力容器的椭圆曲面的上部封头或者下部封头上制造非正交位置的法兰接口，使上部封头或者下部封头具有多个法兰接口的结构形式。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具，包括上部封头模具、下部封头模具和桶身中间段模具；

其中，所述桶身中间段模具与所述上部封头模具和所述下部封头模具之间均采用法兰式连接；所述上部封头模具和所述下部封头模具的中心位置均有开孔，而所述上部封头模具或者所述下部封头模具的边缘位置具有与其斜交的多个开口，用于安置多个接口法兰；所述开口处具有可拆卸的镶片，为放置所述接口法兰在所述开口处安装定位；当拆卸掉所述镶片时，所述内胆制造模具在所述开口处具有足够大的开口面积，方便使其从成形内胆上脱卸。

可选地，所述内胆制造模具还包括：

法兰罩盖，将所述接口法兰罩盖住；

顶紧法兰螺栓，将所述接口法兰与所述成形内胆的上部封头或者下部封头之间顶紧。

可选地，所述接口法兰为底部带有与所述上部封头或者所述下部封头的交截处相同椭圆弧度的铝合金法兰。

可选地，所述镶片的曲率与所述接口法兰和所述上部封头模具或者所述下部封头模具的交截处的曲率是相同的。

可选地，所述圆桶形玻璃钢压力容器的直径大于30英寸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型能够在压力容器的椭圆曲面的上部封头或者下部封头上制造非正交位置的法兰接口，使上部封头或者下部封头具有多个法兰接口的结构形式。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为现有技术中的一种大型的圆桶形玻璃钢压力容器的剖视图；

图2为现有技术中的一种小型的圆柱形玻璃钢压力容器的剖视图；

图3为本实用新型一个实施例的圆桶形玻璃钢压力容器的内胆在模具中成形的工作图；

图4为图3所示实施例的圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具的剖视图；

图5A～5C为本实用新型一个实施例的圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具中上部封头模具的示意图；

图6A～6C、7A～7C为本实用新型一个实施例的圆桶形玻璃钢压力容器的内胆制造模具从成形内胆上脱模的示意图；

图8为本实用新型一个实施例的圆桶形玻璃钢压力容器的接口法兰的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。