[实用新型]一种线材成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于线材成型设备技术领域，具体涉及一种线材成型机。

背景技术

传统的线材折弯成型，主要是由人工完成，加工效率低，人力成本高；后来出现了冲床等设备，通过模具成型的方式来加工钢丝等线材，有效提高了线材折弯的效率。但是，现有模具成型设备，又费工又费时，而且每个产品都必须有相应的模具和设备才能加工生产，成型设备较为复杂，制作模具的成本也高，增加了生产成本，延长了生产时间，工人的安全也得不到保障，控制和维修不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有的线材成型机中存在的问题，提供一种结构简单、操作方便的线材成型机，折弯角度和折弯位置均方便可调，适用范围广，生产成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种线材成型机，包括主支架，主支架上依次设置有下料机构、夹持机构和弯角机构；所述的弯角机构包括用于折弯线材的一对内弯角组件和一对外弯角组件，内弯角组件设置于下料机构下方，用于接收从下料机构出来的工件；外弯角组件相对内弯角组件滑动设置，用于与内弯角组件的交错配合形成对工件的横向夹持；所述的夹持机构设置于两内弯角组件之间，夹持机构包括相对活动设置的上压板和下压板，上压板和下压板相互接合对置于内弯角组件与外弯角组件之间的工件形成纵向夹持。

优选地，所述的下料机构包括转动轴，转动轴上套有一对容纳单工件输出的料斗挡板，料斗挡之间的转动轴上设置有一对放料器，放料器沿周向设置有与料斗挡板的出料口相对应的工件容纳槽，转动轴端部连接有驱动转动轴转动的转轴驱动机构。

优选地，所述的转轴驱动机构包括转轴驱动液压缸、转轴驱动齿条和转轴驱动齿轮，转轴驱动齿轮固定套于转动轴端部，转轴驱动齿轮与转轴驱动齿条相啮合，转轴驱动齿条由固定安装的转轴驱动液压缸驱动。

优选地，还包括依次设置于主支架顶部的内弯角调节架、中间支板和外弯角调节架，内弯角组件可调节的悬挂安装在内弯角调节架上，夹持机构的上压板固定安装在中间支板上，外弯角调节架活动安装主支架上，外弯角组件可调节的悬挂安装在外弯角调节架上，主支架上设置有驱动外弯角调节架滑动的调节架驱动机构。

优选地，所述的主支架顶部两端设置有滑轨，外弯角调节架设置于滑轨上。

优选地，所述的内弯角组件和外弯角组件均包括用于横向夹持工件的中间心轴，以及折弯工件的折弯轮；中间心轴的前端部设置有支撑工件的扇形凸缘，扇形凸缘上方设置有容纳工件的缺口，中间心轴的末端连接有心轴驱动机构，用于驱动中间心轴的伸缩；折弯轮相对中间心轴转动设置，且折弯轮连接有弯轮驱动机构，用于驱动折弯轮围绕中间心轴转动。

优选地，所述的弯轮驱动机构包括弯轮驱动液压缸、弯轮驱动齿条和弯轮驱动齿轮，弯轮驱动齿轮与弯轮驱动齿条相啮合，弯轮驱动齿条由弯轮驱动液压缸驱动，弯轮驱动齿轮带动折弯轮围绕中间心轴转动。

优选地，下压板的下端部连接有压板驱动机构，用于驱动下压板与上压板接合。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种线材成型机，设置有自动下料机构，有效提高线材成型机的下料效率，同时上料直接将工件放置于料斗挡板之间，可有效防止人工操作时，线材成型机对操作者的人身伤害，而引发安全事故；下料机构出来的工件通过内弯角组件和外弯角组件能够进行横向夹持，上压板和下压板对其进行纵向夹持，使得工件的夹持更加牢固。

通过控制折弯轮的旋转角度，即可控制工件的折弯角度，实现弯角角度的任意调节；通过控制弯角组件之间的距离，即可控制工件的形状大小，实现弯角距离的任意调节，从而实现方便可调的线材成型。

附图说明

图1是本实用新型的线材成型机结构示意图。

图2是本实用新型的线材成型机主视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图3的B部放大图。

图5是本实用新型的内弯角组件或外弯角组件的结构示意图。

图6是本实用新型的下料结构及夹持机构结构示意图。