[实用新型]可调式组合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合刀具，尤其是一种可调式组合刀具。

背景技术

在对箱体、壳体类零件(例如：起动电机驱动盖)进行加工时，常常需要加工台阶孔。最传统的加工方法是采用不同的刀具对台阶孔进行单独加工，先用多根不同直径的钻头分层钻孔，然后再用多把不同直径的铣刀或镗刀进行精密加工。上述加工方法需要根据台阶孔中不同阶段的直径来更换不同的刀具，无法一次性完成台阶孔的加工，加工效率低下。而且，通过上述加工方法所加工的台阶孔中，各孔之间的同轴度难以保证，加工精度差。

目前，有人通过在刀杆上设置多个刀刃的组合刀具来完成台阶孔的加工。应用该组合刀具进行加工的加工效率较高，所加工出的台阶孔的同轴度也较好。但是，现有的组合刀具仅能够加工固定尺寸的台阶孔，加工不同直径尺寸的台阶孔时需要更换不同的组合刀具，花费刀具成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以加工不同直径尺寸的台阶孔的可调式组合刀具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：可调式组合刀具，包括刀柄和设置在刀柄下端的刀杆；所述刀杆上设有至少一个安装孔，所述安装孔中设有可调切削机构；所述可调切削机构包括可调刀头和调刀杆；所述可调刀头滑动设置在安装孔中，其含有切削刃的头部从安装孔中伸出；所述调刀杆转动设置在安装孔中，其一端与可调刀头的尾部螺纹连接。

进一步的是，所述安装孔的中心线与刀杆的中心线相互垂直。

进一步的是，所述刀杆上还设有至少一个刀头锁紧螺孔和刀头锁紧螺钉；所述刀头锁紧螺孔与可调刀头相对应并与安装孔连通，所述刀头锁紧螺钉安装在刀头锁紧螺孔中。

进一步的是，所述刀头锁紧螺孔的中心线与安装孔的中心线相互垂直。

进一步的是，所述可调切削机构还包括转动安装台和卡杆件，所述转动安装台固设在安装孔中，所述调刀杆穿过转动安装台设置并可绕其自身的轴心线转动，所述卡杆件安装在调刀杆穿出转动安装台的杆段上。

进一步的是，所述刀杆上还设有至少一个安装台锁紧螺孔和安装台锁紧螺钉；所述安装台锁紧螺孔与转动安装台相对应并与安装孔连通，所述安装台锁紧螺钉设置在安装台锁紧螺孔中。

进一步的是，所述刀杆的下端可拆卸地设置有端部切削机构，端部切削机构的最大切削直径小于可调切削机构的最大切削直径。

进一步的是，所述刀杆的下端沿其轴心线设有锥形安装孔，所述锥形安装孔上端的直径小于其下端的直径；所述端部切削机构通过锥形安装孔定位安装。

进一步的是，该刀具还包括弹性夹头和锁紧螺母；所述锁紧螺母安装在与锥形安装孔下端相对应的刀杆外壁上；所述弹性夹头安装在锥形安装孔与锁紧螺母之间，其上下两端分别与锥形安装孔和锁紧螺母相配合；所述弹性夹头的中心设有夹孔，所述端部切削机构设置在夹孔中。

进一步的是，所述端部切削机构为钻头、铣刀或镗刀。

本实用新型的有益效果是：通过转动调刀杆可以使得与其螺纹连接的可调刀头前后滑动，以完成该组合刀具加工直径的调节，实现了只用一把组合刀具就能够加工不同直径尺寸的台阶孔的功能，节约了刀具成本，提高了加工效率。安装孔的中心线与刀杆的中心线相互垂直，不仅结构简单便于可调切削机构的调节，而且提高了该组合刀具的稳定性。通过刀头锁紧螺钉对可调刀头进行锁紧，加强了该组合刀具的稳定性，提高了该组合刀具的加工精度。刀头锁紧螺孔的中心线与安装孔的中心线相互垂直，使得锁紧时锁紧力垂直于可调刀头，锁紧效果更好。通过转动安装台和卡杆件实现对调刀杆的转动安装，结构简单，安装方便。可拆卸地设置有端部切削机构，不仅便于更换不同的端部切削机构以满足不同的切削需要，而且便于端部切削机构进行维修更换，节约了加工台阶孔过程中所花费的刀具成本。通过锥形安装孔的定位安装，保证了可拆卸安装的端部切削机构的定位精度和连接稳固性，提高了该组合刀具的自身精度。通过弹性夹头和锁紧螺母相配合对端部切削机构进行固定，不仅结构简单、安装方便，而且固定牢固、精密度高。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖开的剖视图；

图3是弹性夹头的实施结构示意图；

图中标记为：刀柄1、刀杆2、安装孔21、刀头锁紧螺孔22、刀头锁紧螺钉23、安装台锁紧螺孔24、安装台锁紧螺钉25、锥形安装孔26、可调切削机构3、可调刀头31、调刀杆32、转动安装台33、卡杆件34、端部切削机构4、弹性夹头5、夹孔51、锁紧螺母6。