[实用新型]一种半干法烟气脱硫除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及火电废气处理领域，特别是一种半干法烟气脱硫除尘装置。

背景技术

大型火电厂的烟气脱硫项目主要采用国外应用较成熟、业绩较多的石灰石-石膏湿法工艺，其脱硫效率高，但系统复杂、投资大、占地面积大、运行成本较高，所以中小锅炉多采用干法、半干法工艺，以降低投资和运行费用。但是随着环保标准的提升尤其是《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的发布，大多数采用传统的干法、半干法工艺的脱硫项目很难达标。中小锅炉迫切需要投资少、运行成本低、效率高的脱硫技术。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的是提供一种半干法烟气脱硫除尘装置及其工艺，采用CFB(烟气循环流化床脱硫工艺)的塔体结构同时循环灰采用塔外增湿，避免了塔内出现内壁积灰、结垢的问题，增加了脱硫剂的利用率，提高了脱硫效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种半干法烟气脱硫除尘装置，包括脱硫塔、引风机和烟囱，还包括袋式除尘器、空气斜槽和增湿消化器，脱硫塔设有出口烟道和入口烟道，脱硫塔通过出口烟道与袋式除尘器连通，袋式除尘器下设有灰斗流化槽，灰斗流化槽与空气斜槽连通，空气斜槽导流袋式除尘器经灰斗流化槽排出的流体至增湿消化器，增湿消化器与脱硫塔连通；袋式除尘器通过管路与烟囱连通，引风机设于管路上；半干法烟气脱硫除尘装置还包括流化风发生器，流化风发生器制造吹向灰斗流化槽、空气斜槽和增湿消化器的流化风。

脱硫灰尘再次参与循环所需的增湿过程在脱硫塔外完成，使脱硫塔塔体内的流体流速提高，提高至6-8m/s。

进一步的，所述空气斜槽的倾斜角度为6°-10°，所述灰斗流化槽的倾斜角度与空气斜槽相同。使脱硫灰尘更容易被引至增湿消化器。

进一步的，所述空气斜槽上设有调节阀。可用于调节脱硫灰尘的通过量，从而控制循环回脱硫塔的脱硫灰尘的量。

进一步的，所述袋式除尘器设有两组灰斗流化槽，所述空气斜槽也设有两组，两组空气斜槽分别与一组灰斗流化槽连通。

进一步的，所述增湿消化器设有出口斜槽，增湿消化器通过出口斜槽与脱硫塔连通，出口斜槽的倾斜角度为6°-10°。使脱硫灰尘更容易被引至脱硫塔。

进一步的，所述脱硫塔上设有双流体雾化喷嘴。主要由增湿消化器完成增湿，在增湿消化器增湿效果不足时，可由作为备用的双流体雾化喷嘴辅助增湿。

上述半干法烟气脱硫除尘装置及使用该装置的脱硫除尘工艺同时存在内、外两种循环过程。内循环为脱硫塔中的烟气和吸收剂颗粒在向上运动时，一部分烟气及固体颗粒产生回流，形成很强的内部湍流，从而增加了烟气与吸收剂的接触时间，使脱硫反应更加充分，同时加强了固体颗粒之间的碰撞和摩擦，不断地暴露出新鲜的吸收剂表面，大大提高了吸收剂的利用率；外循环为袋式除尘器为双排除尘器，即包含两组灰斗流化槽，其灰斗流化槽中的反应不完全的脱硫灰尘大部分通过二条带计量装置的空气斜槽(再循环装置)重新回送到脱硫塔，继续参加反应。由于Ca(OH)₂粉末100次以上的再循环，大大提高了吸收剂的利用率，从而实现在较低Ca/S下的高效脱硫。由于采用了塔外增湿，气固液接触非常充分，脱硫反应速度很快，所以外部循环灰量可以相应降低，这样一来，床压可降至600Pa以下，脱硫塔出口含尘量也大大下降，这两项指标都低于传统干法脱硫技术。由于塔内水、气混合均匀充分，脱硫灰中的水分含量可保证控制在2％以下。既防止了灰渣的粘结、腐蚀，也利于灰渣的输送。

吸收剂的制备系统是保证脱硫装置达到设计参数的重要系统。增湿消化器能保证提供高质量的消石灰干粉，消石灰干粉通过增湿消化器进入脱硫塔与烟气中SO₂等反应，由于这种经特殊消化的Ca(OH)₂粉末的表面积较之普通消石灰粉大，既能提高脱硫效率，又能提高吸收剂的利用率。