[实用新型]一种钢球式气动振动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及气动振动器技术领域，特别涉及一种钢球式气动振动器。

背景技术

气动振动器是利用空气压缩机排出的高压气体通过气管接入产品进气口，当气体推动活塞上行，活塞上气室内气体受到挤压，受挤压的气体通过排气孔排出；当活塞上行至终点时，气体通过槽和气道自动切换通气方向，使气体进入活塞上气室；高压气体推压活塞行至终点第一次循环结束，第二次循环开始，依次不断的往复循环使激振动器产生平动和晃动，从而产生振动力；气动振动器以压缩空气作为动力源，耗气量小，既安全又节能，是在冷冻或高温环境中使用的理想装置，而且其体积小、故障少，安装及维护简易，广泛应用于食品、医药、化工、农药、饲料、陶瓷、玻璃、水泥、燃料等粉体加工行业中，适用于零件或结构件的疲劳试验；料斗的抖动、压实；线性和碗式加料器，筛子和滤网；振动台及拌和设备。目前市面上的气动式振动器结构较为复杂，且进气和排气速度较慢，振动力度也不够，而且噪音很大，在很多场合不能满足生产加工的需要，只能选择电动的振动器，提高了生产成本，安全性低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢球式气动振动器。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种钢球式气动振动器，包括振动器本体，前端盖、后端盖、固定环、钢球和连杆，所述的振动器本体上开设有贯穿其前后端面的通孔；所述的前端盖和后端盖螺栓固定于所述的振动器本体的前后端面上，所述连杆固定于所述的前端盖和后端盖之间；所述的固定环套设于所述的通孔内；所述的固定环内一体成型有圆环形凹槽，所述的钢球放置于所述的圆环形凹槽内；所述的振动器本体的上端面开设有进气口和排气口。

进一步地，所述的固定环的前后端面上开设有密封槽，所述的密封槽上安装有O型密封圈。

进一步地，所述的圆环形凹槽的宽度小于所述的钢球的直径，并且所述的圆环形凹槽的底面与所述的钢球的球面之间设有间隙。

进一步地，所述的进气口包括进气接口和进气管道，所述的排气口包括排气接口和排气管道；所述的进气接口和所述的排气接口均设有内螺纹，所述的进气管道的直径为所述的排气管道的直径的三分之一。

进一步地，所述的固定环上开设有与所述的进气管道相对应的内腔进气孔以及与所述的排气管道相对应的内腔排气孔。

进一步地，所述的固定环的前后端面上均匀分布有定位孔，所述的前后端盖的内侧上一体成型有与所述的定位孔相对应的圆柱形定位凸台。

进一步地，所述的前端盖和后端盖的内侧端面上均一体成型有支撑孔；所述的连杆的两端部与所述的支撑孔间隙配合。

进一步地，所述的振动器本体的底部一体成型有固定脚，所述的固定脚上开设纵向安装孔，所述的振动器本体上开设有贯穿其前后端面的横向安装孔。

有益效果：本实用新型的一种钢球式气动振动器具有结构设计紧凑、气密性强、启动速度块、振动的频率快、振动力大的优点，而且可以在待机情况下随时调节振动频率，钢球在固定环内高速回转时噪音低，横向安装孔和纵向安装孔使安装方式更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型的一种钢球式气动振动器的分解结构示意图；

图2为本实用新型的一种钢球式气动振动器的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的一种钢球式气动振动器的固定环的立体结构示意图；

图4为本实用新型的一种钢球式气动振动器的固定环的剖视结构示意图；

附图标记说明：振动器本体1，进气口11，进气接头11a，进气管道11b，排气口12，排气接头12a，排气管道12b，纵向安装孔13，横向安装孔14，前端盖2，后端盖3，支撑孔3a，圆柱形定位凸台3b，固定环4，圆环形凹槽4a，密封槽4b，内腔进气孔4c，内腔排气孔4d，定位孔4e，钢球5，连杆6，O型密封圈7。

具体实施例

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1～图4所示的一种钢球式气动振动器，包括振动器本体1，前端盖2、后端盖3、固定环4、钢球5和连杆6，所述的振动器本体1上开设有贯穿其前后端面的通孔；所述的前端盖2和后端盖3螺栓固定于所述的振动器本体1的前后端面上，所述连杆6固定于所述的前端盖2和后端盖3之间；所述的固定环4套设于所述的通孔内；所述的固定环4内一体成型有圆环形凹槽4a，所述的钢球5放置于所述的圆环形凹槽4a内；所述的振动器本体1的上端面开设有进气口11和排气口12。