[实用新型]一种铁件骨架橡胶制品的模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种铁件骨架橡胶制品的模具结构。

背景技术

由于橡胶的弹性大，弹性模量较低，在外力作用下极易产生变形。因此很多橡胶制品都必须用纺织材料或金属材料作骨架，以增加橡胶制品的强度和抗形变的能力。铁件骨架橡胶制品即采用铁件材料作为骨架，将铁件与橡胶粘合所得到的制品。

铁件骨架橡胶制品的现有的生产方法为在模具中先放入骨架，然后再填入橡胶进行硫化，使得橡胶与铁件骨架材料粘结在一起，这种方法存在以下几个问题：1.将铁件骨架逐一放至模具中，使用的时间较长，生产效率低下。2.在硫化的过程中，铁件骨架容易移动，造成对模具的压伤，影响了产品的成型，同时降低了模具的使用寿命。3.铁件材料的毛边容易黏附在铁件上，导致加工困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁件骨架橡胶制品的模具结构，以提高产品的生产效率，提升产品性能。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

一种铁件骨架橡胶制品的模具结构，包括上模、下模、若干滑块及吸磁铁；所述的上模与下模上均设有制品型腔及滑块安装槽，所述的滑块设于滑块安装槽内，所述的滑块两侧均匀设有若干第一容置孔，所述的吸磁铁置于第一容置孔中并与滑块磁力吸附固定，所述的吸磁铁中间设有容纳铁件骨架的第二容置孔。

优选地，所述的吸磁铁的第二容置孔表面设置有若干定位槽。

进一步地，所述的第一容置孔为圆柱形，所述的吸磁铁为圆柱体，所述的吸磁铁与第一容置孔间隙配合。

优选地，所述上模与下模之间设有内唇口。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下效果：

1. 采用滑块和吸磁铁的结构，在滑块上均匀设置第一容置孔，在吸磁铁上设置第二容置孔，可按照第一容置孔的间隔尺寸做一个固定治具，将铁件骨架吸附在第二容置孔内，然后将吸磁铁倒放于固定治具中，通过固定治具，将若干吸磁铁一次性准确插入第一容置孔中，极大的提高了生产效率。

2.通过吸磁铁与铁件材料的吸附原理，增加吸磁铁结构，将吸磁铁吸附在模具（模具的材料为钢制材料）上，然后将铁件骨架吸附在吸磁铁上，巧妙的两次应用了吸磁铁的磁性，使模具与铁件骨架牢固的贴合在一起，防止在硫化过程中铁件骨架发生移动从而影响成品质量。

3.吸磁铁的第二容置孔表面设置有若干定位槽，同时在铁件骨架上也设置定位凸台，使铁件骨架安装的过程中，与模具定位固定，当铁件骨架为异形时，通过定位槽的定位，实现精确吻合。

附图说明

图1为实施例的铁件骨架橡胶制品示意图；

图2为本实用新型的结构示意图;

图3为本实用新型的分解示意图；

图4为本实用新型剖视示意图；

图5为本实用新型的A-A剖视示意图。

主要符号说明：

1′:铁制螺栓，11′：定位凸台，2′：连接橡胶，1：上模，2：下模，21：型腔，22：滑块安装槽，3：滑块，31：第一容置孔，4：吸磁铁，41：第二容置孔，42：定位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参阅图1所示，本实施例以一种铁件骨架橡胶制品的模具结构进行说明，该铁件骨架橡胶制品包括两铁制螺栓1′及中部连接橡胶2′。

如图2-3所示，该铁件骨架橡胶制品的模具结构，包括上模1、下模2、若干滑块3及吸磁铁4；上模1与下模2上均设有制品型腔21及滑块安装槽22，上模1与下模2之间设有内唇口及流道（图中未示出）。

如图3所示，滑块3设于滑块安装槽22内。滑块3两侧均匀设有若干第一容置孔31，吸磁铁4置于第一容置孔31中并与滑块3磁力吸附固定，第一容置孔31为圆柱形，吸磁铁4为圆柱体，吸磁铁4与第一容置孔31间隙配合。吸磁铁4中间设有容纳固定铁件骨架的第二容置孔41，由于本实施例中铁件骨架也为圆柱形，因此第二容置孔41也设置为圆柱孔。

吸磁铁4的第二容置孔41表面设置有若干定位槽42。骨架橡胶制品的铁制螺栓1′上设有相对应的定位凸台11′。