[实用新型]一种预制件振动成型设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种预制浇注件的成型设备，具体地说是一种预制件振动成型设备。

背景技术

随着建筑技术的不断发展，采用工厂化生产预制构件，之后现场组合安装进行建造的方式越来越广泛的被应用。目前，这种预制构件都是采用振动台和成型模具进行生产制作的。将预制构件用的浇注料浇注到成型模具内，然后放置的振动台上振实，之后放置养护制成预制件。现有成型设备成本高，只适合大批量的生产，对于小规模的生产企业来说，为其提供一种低成本，且适用于各种形状预制件的振动成型设备则尤为必要。

实用新型内容

    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预制件振动成型设备，能够根据需要进行切换控制，并控制激振力大小以满足不同构件成型需求。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种预制件振动成型设备，设有多个固定振动模台和用于控制多个固定振动模台运行的控制系统，每个固定振动模台均由模台骨架和设置在模台骨架上的成型模板构成，在每个固定振动模台的下底面均分布有多个振动器，每个固定振动模台均配有一个分控制柜，该分控制柜与相应固定振动模台上的所有振动器均相连接，以控制固定振动模台上的振动器同时启动或部分启动；所有的分控制柜均连接至一个主控制柜，并由主控制柜供电及控制；在主控制柜中设有用于调整频率以改变振动器激振力大小的变频器。

所述的分控制柜通过切换开关与主控制柜连接，且各分控制柜的切换开关互锁。

所述的分控制柜中设有用于提示相应振动器故障的报警模块。

所述的主控制柜和分控制柜中均设有无线通讯模块，主控制柜和分控制柜通过无线通讯模块由遥控器控制。

所述固定振动模台下方分布的振动器呈斜向分布，使各个振动器在固定振动模台宽度方向上相错开。

所述固定振动模台的支腿底部设有减震垫。

所述成型模板上设置有用于围成预制件外形的成型隔离框。

本实用新型的有益效果是：能够根据需要控制振动器的启动数量，并通过变频器调整不同频率改变激振力大小，以满足不同种类、厚度构件的成型需求，从而达到理想的振动效果，使本实用新型的设备适用于各种异体预制件的成型。该设备既能够就地控制，也能够远程遥控操作，从而方便的切换不同固定振动模台的运行，以满足生产需求。分控制柜设置的报警模块能够及时发现、排除故障，为用户节约排除故障时间，保障了生产的顺利进行，避免事故的发生。

附图说明

图1是固定振动模台的侧视图。

图2是振动器的分部方式示意图。

图3是成型模板上成型隔离框的设置方式实例。

    图中标记：1、固定振动模台，2、模台骨架，3、成型模板，4、振动器，5、减震垫，6、成型隔离框。

具体实施方式

结合附图具体说明本实用新型的实施方式。

一种预制件振动成型设备，设有多个固定振动模台1和用于控制多个固定振动模台1运行的控制系统，每个固定振动模台1均由模台骨架2和设置在模台骨架2上的成型模板3构成，固定振动模台的支腿底部设有减震垫5。模台骨架2作为整个固定振动模台的主体框架，在支撑上部成型模板3和预制构件的同时，又起到传导振动的作用。模台骨架2可以采用槽钢（或工字钢）焊接构成，焊接时可以先用四根槽钢（或工字钢）构成一个框架，然后在框架内焊接槽钢（或工字钢）进行加强。

在每个固定振动模台1的下底面均分布有多个振动器4，为了使振动均匀，并避免局部振动力过大，固定振动模台1下方分布的振动器4呈斜向分布，使各个振动器在固定振动模台宽度方向上相错开。每排振动器的数量根据固定振动模台的宽度及需求设置，图2所示的实施例中每排有3个振动器，且呈斜向分布。如固定振动模台较窄，可调整为每排2个振动器，固定振动模台宽则相应增加振动器的设置数量。每个固定振动模台1均配有一个分控制柜，该分控制柜与相应固定振动模台1上的所有振动器4均相连接，并且每个振动器均对应有通过可单独控制启闭的选择开关，从而使分控制柜能够控制固定振动模台1上的振动器4同时启动或部分启动。对于较薄的构件可选择少启动部分振动器，对于较厚构件则选择启动较多的振动器。所有的分控制柜均连接至一个主控制柜，并由主控制柜供电及控制；在主控制柜中设有用于调整频率以改变振动器激振力大小的变频器。