[实用新型]焊接扁钢的纵壁板用起吊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接扁钢的纵壁板用起吊装置。

背景技术

大型船舶的生产制造过程中，需要对纵壁板上焊接扁钢，焊接完扁钢的纵壁板需要起吊移位。传统的做法是在纵壁板上再焊接多个带有起吊孔的起吊件，这样的做法增加了大量工时。因此寻求一种无需多余焊接，能够减少工时的焊接扁钢的纵壁板用起吊装置尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种无需多余焊接，能够减少工时的焊接扁钢的纵壁板用起吊装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种焊接扁钢的纵壁板用起吊装置，它包括吊具以及四个起吊件，所述吊具包括总吊具，总吊具的下端分出四根分吊具，分吊具的下端设置有吊钩，所述起吊件包括起吊板、锁紧件以及支撑板，所述起吊板的中部向下设置有竖向布置至起吊板的底边的夹槽，所述夹槽上方的起吊板上设置有插孔，所述夹槽与插孔连通，所述夹槽的上半段右方设置有安装孔，所述安装孔与夹槽上半段连通，所述插孔上方的起吊板上设置有起吊孔，所述锁紧件包括安装板、定位螺母以及锁紧螺栓，所述安装板纵向布置，所述安装板的右侧面焊接于安装孔的右侧壁上，所述定位螺母有两个，两个定位螺母分别前后焊接于安装板的前段以及后段，焊接定位螺母处的安装板上相应开设有左右方向的通孔，所述锁紧螺栓也有两个，两个锁紧螺栓分别从右向左穿过通孔以及定位螺母，所述支撑板有两块，两块支撑板分别纵向焊接于起吊板左右两侧边的下半段，四个吊钩分别勾于四个起吊孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型焊接扁钢的纵壁板用起吊装置在对纵壁板进行起吊时，无需多余焊接，只需直接将四个起吊件分别夹持于最外侧两根扁钢上，然后在四个起吊件的起吊孔内分别勾上吊钩即可起吊，能够减少工时。该焊接扁钢的纵壁板用起吊装置具有无需多余焊接，能够减少工时的优点。

附图说明

图1为本实用新型焊接扁钢的纵壁板用起吊装置的结构示意图。

图2为起吊件的正视图。

图3为起吊件的侧视图。

图4为起吊件的起吊板正视图。

图5为焊接扁钢的纵壁板用起吊装置吊装焊接扁钢的纵壁板时的结构示意图

其中：

吊具1、总吊具1.1、分吊具1.2、吊钩1.3

起吊件2、起吊板2.1、夹槽2.1.1、插孔2.1.2、安装孔2.1.3、起吊孔2.1.4、第一减重孔2.1.5、第二减重孔2.1.6、锁紧件2.2、安装板2.2.1、定位螺母2.2.2、锁紧螺栓2.2.3、支撑板2.3、加强钢圈2.4

纵壁板3

扁钢4。

具体实施方式

参见图1~图4，本实用新型涉及的一种焊接扁钢的纵壁板用起吊装置，它包括吊具1以及四个起吊件2，所述吊具1包括总吊具1.1，总吊具1.1的上端连接桁车，总吊具1.1的下端分出四根分吊具1.2，分吊具1.2的下端设置有吊钩1.3，所述起吊件2包括起吊板2.1、锁紧件2.2以及支撑板2.3。

所述起吊板2.1的形状大致呈上小下大的等腰梯形结构，所述起吊板2.1的中部向下设置有竖向布置至起吊板2.1的底边的夹槽2.1.1，所述夹槽2.1.1左方的起吊板2.1上设置有梯形的第一减重孔2.1.5，所述夹槽2.1.1上方的起吊板2.1上设置有矩形的插孔2.1.2，所述夹槽2.1.1与插孔2.1.2连通，所述夹槽2.1.1的上半段右方设置有矩形的安装孔2.1.3，所述安装孔2.1.3与夹槽2.1.1上半段连通，所述夹槽2.1.1的下半段右方设置有腰圆形的第二减重孔2.1.6，所述插孔2.1.2上方的起吊板2.1上设置有起吊孔2.1.4。

所述锁紧件2.2包括安装板2.2.1、定位螺母2.2.2以及锁紧螺栓2.2.3，所述安装板2.2.1纵向布置，所述安装板2.2.1的右侧面焊接于安装孔2.1.3的右侧壁上，所述定位螺母2.2.2有两个，两个定位螺母2.2.2分别前后焊接于安装板2.2.1的前段以及后段，图中所示为定位螺母2.2.2焊接于安装板2.2.1的左侧面，焊接定位螺母2.2.2处的安装板2.2.1上相应开设有左右方向的通孔，所述锁紧螺栓2.2.3也有两个，两个锁紧螺栓2.2.3分别从右向左穿过通孔以及定位螺母2.2.2。

所述支撑板2.3有两块，两块支撑板2.3分别纵向焊接于起吊板2.1左右两侧边的下半段。所述支撑板2.3呈三角形结构。

所述起吊孔2.1.4的外圈设置有加强钢圈2.4。