[实用新型]一种热管充液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工质灌注及除杂装置，特别是涉及一种热管充液装置。

背景技术

目前中小型热管的后期制作，特别是工质灌注过程仍然存在不足。抽真空、工质灌注和二次除杂不能同步且高效的完成。一般都分成两部分或几部分完成。热管的除杂过程至关重要，直接影响热管在实际应用中的导热效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热管充液装置，本实用新型加热连接一温度传感器，对加热温度进行控制。封口装置连接一温度传感器，待达到设定温度，封口机完成封口工作。加热与封口共同作用，一次性可控完成工质灌注及除杂任务。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种热管充液装置，所述装置包括真空装置、灌注装置、作用管道、加热模块及封口模具，作用管道中间设有一电磁阀，作用管道被该电磁阀分成上腔和下腔两部分，真空装置由一真空真空电磁阀连接作用管道的上腔，灌注装置由一针阀连接作用管道下腔，封口模具设置于待加工热管的管口侧，加热模块设置于待加工热管的底部。

所述的一种热管充液装置，所述上腔连接一气源，并设有一控制其通断的截止阀。

所述的一种热管充液装置，所述下腔设有一真空密封夹持装置，该热管真空密封夹持装置内嵌有温度传感器。

所述的一种热管充液装置，所述下腔内内嵌储液槽。

本实用新型的优点与效果是：

本实用新型抽真空装置与工质灌注装置，加热装置与封口装置共同作用，一次性可控完成工质灌注及除杂任务。加热装置连接一温度传感器，对加热温度进行控制。封口装置连接一温度传感器，待达到设定温度，封口机完成封口工作。

1.本实用新型结构简单，不需要抽至很高的真空度；

2.本实用新型结合一般方法沸腾排气法和冷冻法，兼具两者优点，提高效率；

3.本实用新型不需要预留一定长度的热管手收集不凝性气体。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例，对本实用新型作进一步详述。

一种热管充液装置，通过研究沸腾排气法和冷冻法，结合两个方法优点再加以优化。提出一种由抽真空装置、灌注装置、加热装置和封口装置组成。抽真空装置在低真空状态下完成真空抽取工作，降低真空抽取难度。灌注装置使工质进入待加工热管以及工质量的控制。加热装置对工质进行加热，形成工质蒸汽，存在蒸汽压推动不凝性气体和蒸汽上移，与上端冷工质液化，完成除杂过程。封口装置内存在一温度传感器，达到设定温度后完成封口工作。四部分共同作用，可以在低真空度下，完成工质的抽真空灌注以及二次除杂。减小抽真空难度，又能保证除杂要求，提高工作效率。

实施例1：

图中部件为：1真空装置；2真空电磁阀；3上腔；4电磁阀；5下腔；6真空密封夹持装置；7加热模块；8作用管道；9气源；10截止阀；11灌注装置；12针阀；13封口模具；14毛细结构；15待加工热管；16储液槽。

热管充液装置作用管道、储液槽、针阀、灌注管道、封口机、温度感应器、加热器。作用管道包括上腔和下腔。作用管道中存在两个针阀，灌注管道以及气源管道各一个。封口机连接一个温度感应器。加热器连接一个温度感应器。温度传感器与单片机相连。待加工热管与作用管道下腔相连。针阀分布在作用管道两侧。

待加工热管15插入作用管道8的下腔5内，由真空密封夹持装置6固定封闭。打开真空电磁阀2和电磁阀4，关闭截止阀10和针阀12。此时连接真空装置1进行抽真空。待真空抽取完成后，关闭真空电磁阀2、电磁阀4。打开针阀12，灌注装置11开始灌注工质，所需灌注工质量应是储液槽储液量加上待加工热管设定量。灌注完成后关闭针阀12。打开加热模块对热管底部进行加热，此时液态工质受热形成工质蒸汽，在蒸汽压的推动下移动到下腔5内，遇到储液槽16内冷工质液化成液态工质，在重力作用及毛细作用下回流至热管底部，完成一个工质循环过程，而不凝性气体被留在下腔5内。封口模具13将待加工热管上管口封死。打开电磁阀4和截止阀10，关闭针阀12。从气源9吹出气体，吹走储液槽内工质，到此完成全部的工作过程。