[实用新型]蝶形钢筋成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑设备领域，尤其涉及一种蝶形钢筋成型装置。

背景技术

在建筑工程，特别是隧道施工中，会大量使得到蝶形钢筋。当前蝶形钢筋的加工过程为，将钢筋折弯成长方形；再通过人工将钢筋的两端焊接成矩形框。之后再通过模具抵住矩形框两端部的内侧，然后向内挤压矩形框两侧边的中部位置，使矩形框两侧边的中部靠近；再通过人工将矩形框两侧边的中部焊接在一起，形成“8”字型钢筋；最后再沿垂直于“8”字型钢筋所在平面的方向上抵压“8”字型钢筋的中部，形成蝶形钢筋。需要人工多，强度大，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蝶形钢筋成型装置，旨在解决需要人工多，强度大，加工效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种蝶形钢筋成型装置，用于将矩形框制作为蝶形钢筋，包括固定架、用于支撑所述矩形框的支撑机构、分别由所述矩形框两侧的中部倾斜抵压所述矩形框的两侧以使该矩形框的两侧边的中部相互靠近的顶压机构和用于将所述矩形框的两侧边的中部焊接起来的焊接机构；所述支撑机构及所述顶压机构安装于所述固定架上，所述支撑机构支撑于所述固定架上。

进一步地，所述支撑机构包括相对且间隔的两块支撑板和分别用于抵持所述矩形框的两端部的两个滑动模具，两块所述滑动模具分别安装于两块所述支撑板上，各所述支撑板上安装有分别支撑各所述滑动模具两侧的滑轨，各所述滑动模具上开设有用于容置所述矩形框的对应端部的U形槽；所述焊接机构设于两块所述支撑板之间，两块所述支撑板安装于所述固定架上。

进一步地，所述焊接机构包括用于分别接触所述矩形框对应的侧边的两块焊接电极块，两块所述焊接电极块安装于两块所述支撑板之间，且两块所述焊接电极块相对且间隔设置。

进一步地，各所述焊接电极块上开设有配合贴合矩形框对应的侧边圆弧面，所述圆弧面位于该焊接电极块靠近另一所述焊接电极块的一端。

进一步地，所述支撑机构还包括分别安装于两块所述支撑板上分别用于拉动两块所述滑动模具相互远离的弹簧和分别用于限定两块所述滑动模具相互远离滑动位置的两块第一挡块，两块所述滑动模具位于两块所述第一挡块设置之间。

进一步地，两块所述支撑板上还分别安装有用于限定两块所述滑动模具相互靠近的两块第二挡块，两块所述第二挡块设置于两块所述滑动模具之间。

进一步地，所述支撑机构还包括分别由各所述滑动模具的倾斜过渡至所述焊接机构的两侧的两块保持块，两块所述保持块分别安装于两块所述支撑板上。

进一步地，所述顶压机构包括分别用于朝向所述焊接机构处抵顶所述矩形框的相对两侧的两个制蝶液压缸，两个所述制蝶液压缸安装于所述固定架上，且两个所述制蝶液压缸呈倾斜设置。

进一步地，所述顶压机构还包括用于将所述矩形框推送并抵持于所述支撑机构中的推送组件，所述推送组件安装于所述固定架上。

进一步地，所述推送组件包括平行推动所述矩形框的两端部的两块推板、连接两块推板的连接架和推动所述连接架朝向所述支撑机构移动的推送液压缸，所述推送液压缸安装于所述固定架上。

本实用新型通过支撑机构定位住矩形钢筋，再通过顶压机构将矩形钢筋抵压折弯呈蝶形，再使用焊接机构焊接，从而形成蝶形钢筋；实现蝶形钢筋的自动加工制作，效率高，需要人工少，劳动强度低。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种蝶形钢筋成型装置的立体结构示意图；

图2是图1的蝶形钢筋成型装置的分解结构示意图；

图3是图2的蝶形钢筋成型装置的另一方向的分解结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种矩形框的立体结构示意图；

图5是图1的蝶形钢筋成型装置加工过程中得到的蝶形钢筋的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图4，为方便描述，本实用新型中将矩形框91的两个长边定义为该矩形框91的两侧，将矩形框91的两个短边定义为该矩形框91的两端部。