[实用新型]节能型筛下空气室跳汰机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能型筛下空气室跳汰机。

背景技术

随着煤炭开采机械化程度的提高，混入原煤中的矸石量增加，粉煤量增加，采用喷水灭尘技术后，原煤水分增加，需要在工艺流程和选煤设备等方面采取新的技术措施，跳汰机是最为经济的煤炭洗选加工设备。筛下空气室跳汰机是空气室在跳汰机筛板下面的空气脉动跳汰机。跳汰机的工作原理是通过风阀控制水流周期性上下脉动，原煤在脉动水流作用下主要按密度进行分层，然后通过排料机构把分好层的物料分离开来，达到分选的目的。

现有的跳汰机各隔室易产生相互干扰，增加能耗，同时在进气期或排气期内产生洗水撞击的缺点，使洗水升降不平稳，物料的分选条件较差，顶水沿机体全宽度无法均匀给入，对床层的作用力不均匀，不利于跳汰制度在全宽度上均匀分布，使床层不平稳，无法有效改善分层过程和排料的精度，并且现有的机体设计机构复杂，在制造、运输、安装和使用带来了诸多不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种减少了能耗，顶水沿机体全宽度均匀给入，对床层的作用力均匀，有利于跳汰制度在全宽度上均匀分布，使床层平稳的节能型筛下空气室跳汰机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型筛下空气室跳汰机，具有上机体和数控气动风阀以及排料轮，所述的上机体的上端设置有数控气动风阀，上机体与数控气动风阀之间设置有蝶阀，所述的上机体由若干 格室、侧壁和进料端以及出料端组成，格室的上部设置有筛板，上机体通过风管和蝶阀与风箱连接，上机体的下端设置有分水管，分水管与总水管通过阀门连接，上机体的下端设置有矸石锥部和中煤机体，矸石锥部和中煤机体内均设置有排料轮，排料轮的前后端均设置有检修口。

进一步的，所述的进料端、侧壁和出料端各对接缝间用10mm橡胶板密封或焊接密封。

进一步的，所述的各格室底口与矸石锥部和中煤机体之间焊接有若干联接钢管，所述的联接钢管的数量为3-8条。

进一步的，所述的上机体的上端内壁上设置有浮标，所述的浮标上设置有磁铁传感器，浮标的作用是用来检测物料床层的厚度，并将检测值通过传感器送入自动排料控制柜，控制排料轮电机转速。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，各隔室不易产生相互干扰，减少了能耗，同时也防止在进气期或排气期内洗水撞击的缺点，使洗水平稳升降，改善了物料的分选条件。顶水沿机体全宽度均匀给入，对床层的作用力均匀，有利于跳汰制度在全宽度上均匀分布，使床层平稳，改善了分层过程和排料的精度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图。

图中1.上机体，2.数控气动风阀，3.排料轮，4.蝶阀，5.筛板，6.格 室，7.侧壁，8.进料端，9.出料端，10.风管，11.分水管，12.总水管，13.阀门，14.矸石锥部，15.中煤机体，16.浮标，17.检修口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2所示的一种节能型筛下空气室跳汰机，具有上机体1和数控气动风阀2以及排料轮3，所述的上机体1的上端设置有数控气动风阀2，上机体1与数控气动风阀2之间设置有蝶阀4，所述的上机体1由若干格室6、侧壁7和进料端8以及出料端9组成，格室6的上部设置有筛板5，上机体1通过风管10和蝶阀4与风箱连接，上机体1的下端设置有分水管11，分水管11与总水管12通过阀门13连接，上机体1的下端设置有矸石锥部14和中煤机体15，矸石锥部14和中煤机体15内均设置有排料轮3，排料轮3的前后端均设置有检修口17，进料端8、侧壁7和出料端9各对接缝间用10mm橡胶板密封或焊接密封，各格室6底口与矸石锥部14和中煤机体15之间焊接有若干联接钢管，所述的联接钢管的数量为3-8条，上机体1的上端内壁上设置有浮标16，所述的浮标16上设置有磁铁传感器。