[实用新型]一种大跨度组合式铝包钢龙骨玻璃幕墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大跨度组合式铝包钢龙骨玻璃幕墙，应用于建筑幕墙领域内各种玻璃幕墙的设计和施工。

背景技术

传统的玻璃幕墙构造形式通常有铝合金龙骨玻璃幕墙和钢龙骨玻璃幕墙等形式。在日新月异的建筑行业中，设计师追求建筑外立面更通透，层高更高，有的幕墙需要跨两层进行安装，导致单跨幕墙跨度较大，幕墙结构受力和构造形式要求更高，如使用铝合金龙骨玻璃幕墙，要满足结构安全性，铝材截面过大，造价较高；而使用钢龙骨玻璃幕墙，材质和外观效果往往达不到设计师和业主的美观要求，且普通的钢龙骨表面处理涂层易起皮脱落，影响幕墙室内的美观和使用。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种大跨度组合式铝包钢龙骨玻璃幕墙，该幕墙钢立柱与主体结构连接安装，铝型材组合扣接安装在钢型材外表面，具有结构安全可靠，外形轻巧美观，安装施工方便快捷，经济性好等特点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种大跨度组合式铝包钢龙骨玻璃幕墙，由钢龙骨、前端铝型材、后端铝型材、玻璃附框、玻璃面板顺序连接，前端铝型材的开口端套入钢龙骨的前端，尾部用机制螺钉连接在钢龙骨的侧面。后端铝型材的开口端套入钢龙骨的后端，通过槽口扣接在前端铝型材两侧预留的凹槽内。前端铝型材的前面两侧设计有挡板，使玻璃附框在室内不可见。方案详述如下：

1.龙骨体系：钢立柱通过转接系统与主体结构连接，横梁与立柱连接安装组成网状龙骨体系，再将前端铝型材的尾部用机制螺钉连接在钢龙骨的侧面，安装在现场完成，前端铝型材室内不可见部分可不安装，提高了经济性；

2.玻璃面板安装：玻璃面板先通过双面胶带、结构胶与玻璃附框在工厂内打胶组框，运至现场后再通过压块和机制螺钉与龙骨连接；

3.打胶：玻璃面板安装后，采用耐候密封胶对玻璃面板拼缝进行打胶；

4.后端铝型材安装：再将后端铝型材通过槽口扣接在前端铝型材预留的凹槽内，便于安装且不会脱落；后端铝型材室内不可见部分可不安装，进一步提高了经济性；最后安装后端铝型材也有利于铝型材的现场成品保护。

5.室内效果：前端铝型材的前端两侧设计有挡板，使玻璃附框在室内不可见；室内只看到前端铝型材和后端铝型材，所有连接件和螺钉都不外露，整个室内效果整洁美观。

6.通用性：具体设计施工中，当横梁跨度较小时，可采用铝包钢立柱和铝横梁组成龙骨体系；当横梁跨度较大时，为满足结构受力要求，可采用铝包钢立柱和同类构造形式的铝包钢横梁组成龙骨体系，通用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，其中实施例1采用铝包钢立柱和铝横梁，实施例2的横梁采用铝包钢横梁。

图1是实施例1的横剖图。

图2是实施例1的纵剖图。

图3是实施例2的纵剖图。

图中1.钢立柱，2.立柱前端铝型材，3.立柱后端铝型材，4.铝横梁，5.不锈钢机制螺钉，6.绝缘垫片，7.玻璃附框，8.双面胶带，9.结构胶，10.玻璃面板，11.不锈钢机制螺钉，12.铝压块，13.耐候密封胶，14.钢横梁，15.横梁前端铝型材，16.横梁后端铝型材。

具体实施方式

在实施例1的图1和图2中，立柱前端铝型材2的开口端套入钢立柱1的前端，通过不锈钢机制螺钉5固定在钢立柱1的侧面，立柱后端铝型材3的开口端套入钢立柱1的后端，扣接在立柱前端铝型材2上，铝横梁4与铝包钢立柱连接组成幕墙龙骨体系。玻璃面板10先通过双面胶带8和结构胶9与玻璃附框7在工厂内打胶组框，面板现场安装时，玻璃面板10通过不锈钢机制螺钉11用铝压块12固定在铝包钢立柱和铝横梁4上，最后玻璃拼缝打耐候密封胶13。

在实施例2的图3中，横梁前端铝型材15的开口端套入钢横梁14的前端，通过不锈钢机制螺钉5固定在钢横梁14的侧面，横梁后端铝型材16的开口端套入钢横梁14的后端，扣接在横梁前端铝型材15上，铝包钢横梁与铝包钢立柱连接组成幕墙龙骨体系。玻璃面板10先通过双面胶带8和结构胶9与玻璃附框7在工厂内打胶组框，面板现场安装时，玻璃面板10通过不锈钢机制螺钉11用铝压块12固定 在铝包钢立柱和铝包钢横梁上，最后玻璃拼缝打耐候密封胶13。