[实用新型]一种凸出式防水开启天窗

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种凸出式防水开启天窗，应用于建筑幕墙领域内采光顶上开启天窗的设计和安装。

背景技术

传统的采光顶开启天窗玻璃面通常与采光顶固定玻璃面平齐，采用驱动装置实现启闭功能。但在实际的使用过程中往往会因为玻璃自重以及活荷载的影响使得玻璃面板产生一定的挠度，而造成积水现象。同时平齐式开启天窗的防水线比较低，防水胶缝及密封胶条会经常性的遭到雨水的浸泡，很容易造成漏水，给后期的使用和维护带来诸多不便。

发明内容

为了解决传统采光顶开启天窗的问题，本实用新型提供一种凸出式防水开启天窗，该天窗的窗框窗扇凸出其它大面积的采光顶玻璃面，形成自然的防水落差，窗框、窗扇型材截面均为內檐高外檐低，进一步提高了防水落差；该天窗设置了三道密封防水，窗框与固定玻璃之间的缝隙采用斜缝打胶处理，窗扇玻璃设置了无障碍安全护边；其现场安装固定的方式与固定玻璃安装方式一致，采用定距离压块的方式安装。具有防水性能优越，排水顺畅，安全耐久，安装简便，工艺性好的特点。

本实用新型采用的技术方案是：一种凸出式防水开启天窗，由铝合金窗框、窗扇各自采用配套组角角码进行组角，窗框、窗扇采用合页连接组成整体，铝合金窗框顶面内檐高外檐低，且外檐高度比采光顶固定玻璃面高，铝合金窗扇压在铝合金窗框的顶面上，窗扇底面内檐高外檐低，窗扇与窗框在内外檐高低接缝处分别设有一道交圈密封的三元乙丙胶条。窗扇玻璃采用中性硅酮结构胶与铝合金窗扇型材在工厂打胶连接，现场采用定距离压块的方式通过紧固件将窗框压接在采光顶龙骨上。铝合金窗扇型材带有护边，护边高度低于窗扇玻璃的高度，使窗扇玻璃排水时无障碍，护边与窗扇玻璃之间的缝隙打耐候胶密封，使中空玻璃的结构胶不外露。窗框与固定玻璃之间的缝隙采用斜缝打胶处理，有利于雨水的及时排出，避免雨水浸泡胶缝。

技术特点

本凸出式防水开启天窗特点说明：

1.高防水落差：窗框、窗扇凸出于固定玻璃面板，形成自然的较大防水落差，大大提高开启天窗的防水性能；窗框、窗扇型材截面均为內檐高外檐低，进一步提高了防水落差，使雨水无法进入到室内。

2.三道密封防水：窗扇与窗框在内外檐高低接缝处分别设有一道交圈密封的三元乙丙胶条，窗框与采光顶其它固定玻璃之间设有周边胶缝打胶，三道密封保证了密封防水。

3.无障碍安全护边：铝合金窗扇型材带有护边，避免结构胶长期受玻璃自重、活荷载在坡度方向的分力，确保安全；护边高度低于窗扇玻璃的高度，使窗扇玻璃排水时无障碍；护边与窗扇玻璃之间的缝隙打耐候胶密封，使中空玻璃的结构胶不外露，防止结构胶老化失效。

4.斜胶缝处理：窗框与固定玻璃之间的缝隙采用斜缝打胶处理，有利于雨水的及时排出，避免雨水浸泡胶缝。

5.定距离压块安装：整窗采用定距离压块的安装方法，现场施工操作简单，安全可靠，施工质量容易保证，同时无需在型材上打孔固定，避免漏水隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的一个实施例进一步说明。

图1是本凸出式防水开启天窗的横剖节点图。

图2是本凸出式防水开启天窗的纵剖节点图。

图中1.铝合金窗框，2.窗框组角角码，3.压块及配套螺栓，4.耐候密封胶，5.合页，6.铝合金窗扇，7.窗扇组角角码，8.玻璃面板，9.三元乙丙密封胶条，10.驱动锁紧装置，11.硅酮结构胶，12.铝合金龙骨。

具体实施方式

在图1和图2中，工厂组装时，铝合金窗扇1通过窗扇组角角码2在组角机上组角形成一个窗扇框体，玻璃面板8通过硅酮结构11在注胶房内注胶与窗扇框体组成一个整体窗扇，窗扇的护边与玻璃面板之间打耐候密封胶4。铝合金窗框6通过窗框组角角码7在组角机上组角形成一个整体窗框，整体窗扇与整体窗框通过合页5组装在一起，三元乙丙密封胶条9分别穿在铝合金窗扇1和铝合金窗框6的槽口上装配后形成防水密封体系，至此完成一个完整的凸出式防水开启天窗的组装。现场安装时，先安装驱动锁紧装置10，驱动锁紧装置10安装好后需将凸出式采光顶防水开启天窗吊装至铝合金龙骨12上表面型材的洞口内，采用压块及配套螺栓3固定在铝合金龙骨12上并打耐候密封胶4，打胶方式为斜缝打胶，內檐高外檐低。

根据以上实施方式即可实现凸出式防水开启天窗的组装和安装。