[实用新型]一种高温煤气除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘技术，具体涉及一种高温煤气除尘装置。

背景技术

传统的颗粒床过滤装置系统复杂，反吹需要高温惰性气体，成本高，过滤效率低。

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本实用新型提供了一种高温煤气除尘装置。

为此，本实用新型提供的高温煤气除尘装置包括除尘室，所述除尘室上开设有含尘气体进口和除尘后气体出口，沿含尘气体流经方向，所述除尘室中依次设有用于过滤颗粒物的过滤层、用于过滤超细粉体的过滤层和气体分布层，所述除尘室上开设有热烟气进口和热烟气出口。

更进一步，所述热烟气在除尘室中的流动方向与含尘气体的流动方向相反。

进一步，所述热烟气进口处连通有煤气燃烧器。为除尘室提供热烟气。

进一步，所述热烟气出口出连通有粉尘收集装置。

可选的，本实用新型的除尘室中还设有一支撑板，所述支撑板上设有若干通气孔，所述用于过滤颗粒物的过滤层、用于过滤超细粉体的过滤层和气体分布层安装在所述支撑板上。

可选的，本实用新型的除尘装置包括两个除尘室，每个除尘室上开设有含尘气体进口和除尘后气体出口，所述除尘室中设有用于过滤颗粒物的过滤层、用于过滤超细粉体的过滤层和气体分布层，所述除尘室上开设有热烟气进口和热烟气出口，所述两个除尘室交替工作。

可选的，两个除尘室上的含尘气体进口采用三通阀连接。

可选的，两个除尘室上的除尘后气体出口采用三通阀连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果在于：

1、本实用新型的装置采用热烟气清初除尘室中的粉尘，省略了惰性气体制备和加热装置，加到简化了高温煤气除尘工艺与装备。

2、本实用新型的除尘室中设置三层过滤层，实现高效过滤，便于反吹再生。

3、本实用新型的装置可通过收集反吹出来的粉尘，可用于燃烧，合理利用。

4、本实用新型的装置可装置操作简单，便于控制，便于大规模生产装置上使用。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构参考示意图；其中：1-煤气燃烧器；2-热烟气出口；3-含尘煤气管道；4-三通阀门；5-轻质多孔半焦颗粒层；6-石英砂过滤层；7-氧化铝陶瓷颗粒层；8-支撑板；9-三通阀门；10-除尘后的煤气管道。

具体实施方式

本实用新型的用于过滤颗粒物的过滤层用于过滤含尘气体(如含尘煤气)煤气中的较大颗粒的粉尘，其材质要求为等径的耐高温轻质颗粒材料，膨胀珍珠岩，轻质陶粒等，也可选用轻质(一般比重小于1.0g/cm³)多孔半焦颗粒。

本实用新型的用于过滤超细粉体的过滤层用于过滤含尘气体(如含尘煤气)中的超细粉尘(一般粒度为75微米左右)，其材质要求为粒度均匀的超细颗粒，如可选用陶粒砂或者石英砂等。

本实用新型的气体分布层用于反吹气体在过滤室的均匀分布，其材质要求比重大(一般比重大于3.0g/cm³)的颗粒，可选用氧化铝刚玉陶瓷颗粒、氧化铁矿石颗粒或者氧化锆陶瓷颗粒等。

实施例1：

参考图1，该实施例的除尘装置的除尘室上的含尘气体从顶部进入，热烟气从底部进入，热烟气进口处联通有煤气燃烧器1，热烟气出口2设在除尘室顶部；

在除尘室中，沿含尘气体流经方向依次设有：轻质多孔半焦颗粒层5、石英砂过滤层6、氧化铝陶瓷颗粒层7和支撑板8。

实施例2：

参考图1，该实施例的除尘装置由两个实施例1的除尘室组成，两个除尘室交替工作。每个除尘室的热烟气进口处联通有煤气燃烧器1。

两个除尘室采用三通阀门4控制煤气进出除尘室开通与关断；两个除尘室下方的除尘后煤气出口由三通阀门9控制交替工作；

烟气反吹时，位于滤床支撑板下的煤气燃烧器1开始工作，产生烟气，经过过滤层滤料，将粉尘吹出过滤床。

该实施例的除尘装置可用于粉煤热解产生含尘煤气，其工作过程为：含尘热煤气从管道3进入三通阀门4，三通阀门4中两个煤气阀门中的一个阀门打开，将煤气送入其中一个除尘室，另外一个煤气进气阀门关闭。

煤气经过过滤层(5,6,7)后，进入三通阀门9，进入通过除尘后的煤气管道10，煤气得到除尘过滤。

过滤进行到一定时间后，该过滤床进入清灰程序，三通阀门4和9同时换向，煤气进入另外一个除尘室进行过滤。清灰的过滤床下煤气燃烧器1点火，产生高温烟气反吹滤料中的粉尘，滤料得到再生，同时除尘室温度不会由于反吹再生降温，反吹出去的粉尘送入装置的煤粉燃烧室，作为燃料使用。清灰结束后，除尘室再进入过滤程序，另一个除尘室进入清灰程序，如此循环往复，即可实现高温煤气的除尘效果。