[实用新型]电磁脱扣器骨架组件装配设备的弹簧检测装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种电磁脱扣器加工设备，特别涉及一种电磁脱扣器骨架组件装配设备的弹簧检测装置。

背景技术

电磁脱扣器是一种采用磁路保护的脱扣器，主要运用于断路器及过载保护器中，如图1所示，电磁脱扣器主要由外壳a、动铁芯b、静铁芯c、顶针d及弹簧e组成，外壳a内开设有供动铁芯b、静铁芯c、顶针d及弹簧e放置的容腔a1，容腔a1轴向的一端处开设有安装开口，另一端开设有与容腔a1导通并促使动铁芯b延伸至外壳a外的插接孔，静铁芯c安装于安装开口处，顶针d安装于静铁芯c内，弹簧e套设于顶针d上，动铁芯b的轴向一端与顶针d抵触，外壳a外应绕设有线圈。

传统的装配方式为人工装配，装配效率低，而且人工成本高，为了提高其装配效率，市场上出现了一些用于自动装配的设备，此类设备在装配过程中无法对是否装配有弹簧实施检测，导致装配完成后的成品还需人工实施挑选，挑选过程较为繁琐，耗时。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高成品收集率、缩短加工时间、结构简单、可对装配体是否装配有弹簧实施检测的电磁脱扣器骨架组件装配设备的弹簧检测装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电磁脱扣器骨架组件装配设备的弹簧检测装置，其特征在于：包括有安装座、架设于安装座上并可沿安装座纵向往复移动的导向杆、与导向杆联动的升降杆及至少一个可检测外壳内是否安装有弹簧的检测传感器。

其中，检测传感器包括有检测动铁芯是否受到升降杆抵触的动铁芯检测传感器及检测顶针是否延伸至外壳外且动铁芯失去抵触力时，顶针是否回复至外壳内的顶针检测传感器。

采用上述技术方案，当电磁脱口骨架组件装配体完成初步的装配后，电磁脱扣器骨架组件装配设备中的总装转盘将装配件输送至该弹簧检测装置处，驱动组件驱动导向杆，促使升降杆朝向总装转盘上的装配体移动，升降杆对装配体实施触压，不仅可使初步装配的装配体实施压紧，完成装配，同时在触压的过程中装配体中的顶针延伸至静铁芯外，然后升降杆通过升降驱动组件的驱动回位，顶针受到弹簧力的作用缩回至静铁芯内，此种方式则可证明安装有弹簧，此处由顶针检测传感器实施检测，并将检测信号发送至电磁脱扣器骨架组件装配设备中的处理器中，如若顶针在失去触压后无法缩回至静铁芯内，则证明该装配体内未装配弹簧。同时，动铁芯检测传感器则用于检测升降杆是否对动铁芯实施触压，如若升降杆在运行过程中无法与动铁芯实施触压，则也可证明外壳内未安装弹簧。这样设置不仅可避免了人工的挑选，节约了装配时间，而且结构简单。

本实用新型进一步设置为：导向杆的轴向两端分别设有上联动座及下联动座，所述的升降杆通过安装块与上联动座连接，上联动座与安装座之间设有缓冲弹簧，该缓冲弹簧套设于导向杆上，导向杆相对于与升降杆联动一端的另一端设有升降驱动组件，该升降驱动组件包括有电机及与电机联动的摇臂，摇臂相对于与电机联动一端的另一端与下联动座联动连接。

采用上述技术方案，这样设置结构简单且紧凑；缓冲弹簧的设置可防止升降杆的驱动力过大与装配体发生较大的碰撞，对装配体具有保护作用。

本实用新型更进一步设置为：升降杆朝向安装座的端面上开设有定位槽。

采用上述技术方案，定位槽的设置可对升降杆对装配体实施下压的行程实施精确的预定，使检测过程更为精准，能够防止下压过度而导致对外壳及其它零部件造成破坏。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

    图1为本实用新型实施例中磁路保护的脱扣器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立体示意图；

图3为本实用新型实施例中升降杆的结构示意图。

具体实施方式