[实用新型]一种加硬树脂镜片

说明书

技术领域

本实用新型属于树脂镜片制造领域，特别是涉及一种加硬树脂镜片。

背景技术

在目前的树脂镜片市场中，有着各种概念的树脂镜片越来越多，镜片本身所具有的功能和性能也越来越强，这都不断丰富着眼镜片市场。然而安全性和美观一直是消费者最为关注的，尤其是其中镜片的抗冲击性能，其直接体现了保护人眼的可靠性，另外，镜片丰富多彩的颜色也是消费者关注的一大方向。

但是市场上镜片大都是，能抗冲击的不能染色，能染色的不抗冲击。少数能染色又抗冲击的，也是在树脂基材上进行的改进，受基材本身折射率等性质的限制，应用不够广泛。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种加硬树脂镜片，具体技术方案如下：一种加硬树脂镜片，包括树脂基体，树脂基体的表面由内向外依次涂覆有抗冲击硬层和可染色硬层。

上述技术方案中，

抗冲击硬层厚度在0.3μm～3.0μm之间。

可染色硬层厚度在0.5μm～5.0μm之间。

抗冲击硬层的材料为聚氨酯树脂。

可染色硬层的材料为以聚硅氧烷为主的聚合物。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种加硬树脂镜片，通过设置膜层的方式实现了树脂镜片既抗冲击又可染色的用途，开发出了一种新产品。通过抗冲击硬层的设置，实现了镜片抗冲击的性能，并且硬层厚度越厚抗冲击性能越好，能承受住质量为10g-100g的小球，从2m高度落下连续的冲击，而不损坏。同时，将抗冲击硬层设置在可染色层和树脂基体之间，又可起到提高基体和膜层间结合力的作用。通过在最外层设置可染色硬层，使得镜片具备了染色的可能，在98℃的染液里染5分钟后，透过率能达到5％到50％。

本镜片简单而有效的将抗冲击和可染色两大性能结合在了同一件产品上，具备了优良的抗冲击性能和染色性能，并且可应用于各种基材的树脂基体上，应用范围十分广泛。

附图说明

图1是本实用新型加硬树脂镜片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，并利用附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释。

本实用新型提供一种加硬树脂镜片，由树脂基体1、抗冲击硬层2和可染色硬层3构成，抗冲击硬层2涂布在树脂基体1表面上，可染色硬层3涂布在抗冲击硬层2上。抗冲击硬层厚度在0.3μm～3.0μm之间。可染色硬层厚度在0.5μm～5.0μm之间。抗冲击硬层2的材料为聚氨酯树脂。可染色硬层3的材料为以聚硅氧烷为主的聚合物。

实施例1

具体的，以1.499树脂镜片为树脂基体1，通过涂布的方式，覆盖一层厚度为0.31μm的抗冲击硬层2，再涂布一层厚度为5.03μm的可染色硬层3。经测试，其中，此抗冲击硬层2是以二异氰酸酯和含活性氢的化合物反应得的热塑型聚氨酯聚合物；可染色硬层是以聚二乙基硅氧烷为主要成分，二氧化钛为填料聚合构成的以聚硅氧烷为主的聚合物。该镜片至少能承受25g重小球，高度2m的冲击，染色后透过率为5.5％。

实施例2

具体的，以1.56树脂镜片为树脂基体1，通过涂布的方式，覆盖一层厚度为1.85μm的抗冲击硬层2，再涂布一层厚度为2.55μm的可染色硬层3，其中，抗冲击硬层2是以嵌段聚异氰酸酯和多元醇反应得的热固型聚氨酯聚合物；可染色硬层3是以聚二乙基硅氧烷为主要成分，二氧化钛为填料聚合构成的以聚硅氧烷为主的聚合物。经测试，该镜片至少能承受80g重小球，高度2m的冲击，染色后透过率为35％。

实施例3

具体的，以1.67树脂镜片为树脂基体1，通过涂布的方式，覆盖一层厚度为2.89μm的抗冲击硬层2，再涂布一层厚度为0.58μm的可染色硬层3，其中，抗冲击硬层2是以二异氰酸酯和含活性氢的化合物反应得的热塑型聚氨酯聚合物，可染色硬层3是以聚二乙基硅氧烷为主要成分，二氧化钛为填料聚合构成的以聚硅氧烷为主的聚合物。经测试，该镜片至少能承受100g重小球，高度2m的冲击，染色后透过率为47％。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。