[实用新型]一种螺旋送料式干馏炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋送料式干馏炉，属于煤干馏的技术领域。

背景技术

煤的干馏是指在隔绝空气的条件下，原料煤受热分解为焦炭/半焦、煤气和焦油的过程。根据加热终温的不同，干馏可分为低温干馏(560-600℃)、中温干馏(700-900℃)和高温干馏(900-1000℃)。煤的干馏是对煤进行化学加工的重要方法之一，煤经过干馏后，原料的成分和聚集状态都将发生变化，产物中固态、气态和液态物质都有，可得到半焦、煤焦油以及焦炉煤气。

低温煤干馏按加热方式可分为外热式和内热式，内热式是指借助热载体把热量传给原煤，热载体直接进入干馏室，穿过块状干馏料层，把热量传给料层。热载体可以是气体，如烟气，也可以是固体，如热半焦或其他物料。热载体与原煤在干馏系统内相混合，热载体把煤料加热进行干馏。但目前的内热式煤干馏系统只能处理块状原煤，干馏煤气热值低，不适合处理粘结性较高的煤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的内热式煤干馏系统只能处理块状原煤，干馏煤气热值低，不适合处理粘结性较高的煤，从而提供一种能同时加工粉煤和块煤、适用于加压操作的螺旋送料式干馏炉。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种螺旋送料式干馏炉，其由上至下依次连通设置：

集气室，所述集气室的顶部设有排气口；

保温层，所述保温层为水平设置且所述保温层位于所述集气室的底部下方，贯穿所述保温层的上下表面均匀设有多个集气孔；

第一热烟道，所述第一热烟道与所述集气孔的下方连通设置，所述第一热烟道的一端设有烟气入口，另一端设有烟气出口；

干馏室，所述干馏室位于所述第一热烟道的下方，所述干馏室与所述第一热烟道为分隔独立设置；

所述干馏室内设有进料口、出料口和物料输送单元，所述物料输送单元包括一组或多组对应设置的螺旋输送器和溜槽，所述螺旋输送器的两端分别与所述干馏室的两个相对的侧壁转动连接，所述螺旋输送器位于所述溜槽的上方且所述螺旋输送器紧贴所述溜槽的槽壁进行转动；所述进料口设于所述螺旋输送器的后端，所述出料口设于所述螺旋输送器的前端；

第二热烟道，所述第二热烟道设于所述溜槽的下方。

沿所述螺旋输送器的物料输送方向，所述第二热烟道依次设有预热加热段和干馏加热段；

所述预热加热段设有第一烟气分布器、预热烟气通道、第一进烟口和第一出烟口；所述干馏加热段设有第二烟气分布器、干馏烟气通道、第二进烟口和第二出烟口。

所述第一加热段和第二加热段之间设有阻隔件。

所述集气孔为椭圆孔，所述集气孔呈一排或多排设置。

所述螺旋输送器设置有多个，所述多个螺旋输送器为平行设置。

在所述第一热烟道和所述第二热烟道之间设有多个所述干馏室。

所述第一烟气分布器为平行设置的多个第一直立挡板，所述第一直立挡板与所述螺旋输送器平行设置，每两个所述第一直立挡板之间形成所述预热烟气通道；

所述第二烟气分布器为平行设置的多个第二直立挡板，所述第二直立挡板与所述螺旋输送器平行设置，每两个所述第二直立挡板之间形成所述干馏烟气通道。

所述第一直立挡板的顶部和第二直立挡板的顶部均与所述溜槽的底部相抵接。

所述第一直立挡板的长度与所述预热加热段的长度之比为3:5-4:5；

所述第二直立挡板的长度与所述干馏加热段的长度之比为3:5-4:5。

所述螺旋输送器的输送物料的速率3-8rpm/min。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的螺旋送料式干馏炉，通过在所述干馏室的上下侧分别设置第一热烟道和第二热烟道，且所述干馏室的与所述第一热烟道和第二热烟道均为分隔独立设置，进一步在所述干馏室内设置螺旋输送器以及位于所述螺旋输送器下方的溜槽，所述螺旋输送器紧贴所述溜槽的槽壁进行转动以实现对物料的输送，从而所述干馏炉不仅能实现对原煤的均匀加热，还有效降低原煤输送过程中的扬尘，能够同时适用于加工粉煤和块煤，进一步，还能实现在对干馏室进行密封的条件下对原煤进行加压干馏，有效提高干馏煤气的热值，能够适用于处理粘结性较高的煤；此外，通过调节所述螺旋输送器的长度、数量和层数，就能实现对干馏炉产能的灵活调控。